机电一体化的培养模式建议.docVIP

机电一体化培养方案设计 依据学校领导的指导思想，综合现有条件与社会实际需求。现对 机电一体化的培养方案进行部分调整、修改，具体内容如下： 整体的课程设计 机电一体化专业课程设计以机+电为主线，普修+精修为课程设计 基础，建立四个工种、两个精修方向，作为学生选择性发展的目标。 1、普修 普修的课程设计以机+电的基础技能知识为主线，具体开设课程如下： 铣床实训、机械制图、机械设计基础、公差配合、钳工实训、车 工工艺+普通车床实训、AutoCad+考证、数控加工工艺（数控车中级证）、电子电工技术(电工上岗证+维修中级证)、变频与传感器技术 单片机应用与接口技术 2、精修 精修方向分为两个 ①数控车（高级证） （1）机械加工 ②数控铣/加工中心（高级证） ①维修电工（高级证） （2）电气方向 ②机电一体化系统设计 整体培养思路以机加工40%（普通加工→数控手动编程加工→数 控自动编程加工）、电气与控制40%（电工基础→PLC→电气维修）及20%的设备管理、制图、设计、维护为辅。 二、主要获得证书有： 1、必考： 计算机辅助设计绘图员、计算机应用等级证。 2、选考（中级证） 电工上岗证、中级电工维修证、数控车床/铣床/加工中心中级证。 （2）高级证（根据精修方向，任选其一） 高级电工维修证、数控车床/铣床/加工中心高级证。 三、此培养方案优势如下： 1、机械与电气先分离、后融合，各占一半的学习时间。层层深入，符合教学规律，易于学习和掌握。 2、打破了传统教学模式，在部分课程采用先实训后理论的课程设 计模式。如:第3学期进入电气模块学习时，把“电子电工技术（考证）”课程放至前9周，先使学生对电气部分产生感性的认识，初步的了解、掌握电气方面的基础知识与技能，再进行“变频与传感器技术”、“ 单片机应用与接口技术”等课程的学习。减轻学生的空间想像压力，提高教学效果，更利于学生学习和掌握。 3、以社会所需为主，增大了技能实训时间。核心课程大多采用 理论+实训+考证一体化的教学模式。现学、现做、现考，无需单独开设考前培训，利于学生对知识的巩固运用，更好的提高考证通过率。 3、在普修课程中，掌握专业所需的基础知识，使学生毕业后从事 工作方向增广。在精修方向里，精通一项技能，使学生真正的实现一技之长，达到毕业＝就业的目标。 四、该培养方案劣势如下： 1、教学成本增加 2、教学场地、设备的安排 第1－2学期 基础知识与机加工 第3－4学期 电气与控制 普通铣床实训 机械制图 机械设计基础 公差配合 钳工实训 车工工艺+普通车床实训 AutoCad+考证 数控加工工艺（数控车中级证） 电工电子技术(电工上岗证+维修中级证) 变频与传感器技术 单片机应用与接口技术 PLC（可编程控制技术）应用 自动化生产线安装与调试 第1－4学期 普修 数控车床实训（数控车床高级证） 数控铣/数控加工中心（数控铣/加工中心高级证） 第5学期 精修 电气方向 机加工方向 维修电工实训（维修电工高级证+电工上岗证） 机电一体化系统设计