灌注桩判岩及清孔质量控制课件.pptVIP

钢筋和混凝土的力学性能 第一章 冲孔灌注桩判岩及清孔质量控制要点 ——内部培训 2011年5月21日 关于嵌岩桩嵌岩深度的规定 判定的主要依据 花岗岩图片 现场存在问题  岩性判定 关于嵌岩桩嵌岩深度的规定 地基规范（GB5007-2002）：?桩底进入持力层的深度，根据地质条件，荷载及施工工艺确定,宜为桩身直径的1-3倍。在确定桩底进入持力层深度时，尚应考虑特殊土，岩溶以及震陷液化等影响。嵌岩灌注桩周边嵌入完整和较完整的未风化，微风化，中风化硬质岩体的最小深度，不宜小于0.5m。 桩基规范（JGJ 94-2008）：对于嵌入倾斜的完整和较完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不小于0.5m；对于嵌入平整、完整的坚硬岩和较硬岩的深度不宜小于0.2d，且不应小于0.2m。 判别的主要依据 依据工程地质勘察报告。由于施工钻进中,条件较为复杂,取样条件远不如工程勘探时准确,因此,应充分重视和发挥工程勘察资料在地质情况判别时的“导向”作用。工程前几根桩尽量布置在原有地质勘探钻孔位置,以便现场钻进情况与勘探资料进行比较； 依据岩粒特性进行判别。 依据工程钻进记录(钻进速度) 进行判别，现场岩层类别为花岗岩，入岩后进尺为100~200MM/h。 花岗岩 现场存在问题 深度测量： 原是用麻绳，测绳误差大，目前现场都是用钢丝绳，由施工员保存，2~3天复核一次，发现工人存在私自更换锤头现象； 使用麻绳测量，采用系扣提出钢尺复测方法，发现存在工人擅改系扣位置现象。 岩样作假： 入岩判定前，向孔内丢掷新鲜石块； 入岩至终孔间岩样作假，现要求桩机所取岩样需施工员确认； 清孔 清孔方法的选择 清孔质量控制 现场存在问题 清孔方法的选择 清孔方法： 抽浆法 抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。  1）反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀土。 ? ????2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土。用反循环钻机成孔时，也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。； 换浆法 ?采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。对正循环回转钻来说，不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易坍孔。但本法缺点较多，首先，若有较大泥团掉入孔底很难清除；再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中，轻重泥浆在孔内会产生对流运动，要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较高时，绝不能用清水清孔，以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的。 掏渣法 ?主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采用抽渣筒进行抽渣清孔。 ? 清孔方法选择： 循环方式的选择　桩端持力层为粉砂层时,宜采用正循环清孔,因为反循环清孔排碴速度较高,较大的抽吸作用反使桩端附近的粉砂层应力松弛,使桩端阻力降低;桩端持力层为碎石、卵砾石层、岩层时,应选用反循环清孔。? 泥浆密度的控制： 清孔时泥浆应不断置换,在保证不塌孔的前提下,尽量降低泥浆的密度、粘度。清孔时泥浆密度宜为1.15～1.2 。根据现场地质情况，要求一清控制沉渣，比重1.25左右为宜。 泥浆的比重越大，孔壁越安全。片面的降低含沙量而不断的抽取泥浆会造成泥浆的稀释，如果泥浆的比重小于1.1，接近1的时候，这时的孔是十分危险的，随时都会塌孔，后果很严重。 ? 清孔质量控制 建筑桩基技术规范规定:浇注混凝土前,孔底500mm 以内的泥浆相对密度应小于1.25 ,含砂率≤8 % ,粘度≤28s。 含砂率 在端承类灌注桩的施工中，沉渣的厚度不能超过5cm，如果超过5cm就会影响到灌注桩的端承效果及钢筋与砼间握裹力。 黏度 黏度和比重在一定程度上越大，越有利于孔壁的安全，其悬浮能力和排渣能力越强，但是这个量越大，施工的成本越高，能耗也越高。同时，含泥砂量亦会大，其附着于钢筋上而影响与砼间握裹力。 沉渣厚度 泥浆的沉渣是一个时间相关的量，如果在灌注的阶段，比如终孔到灌注的2小时内不超过5cm就可以灌注，不影响施工质量。 含沙量越大就越容易沉渣，所以施工时要控制其量小于8%。但是如果片面的追求含沙量低于8%的标准，就会