《6、铁路装卸作业标准_小型叉车》.doc

6、铁路装卸作业标准 小型叉车作业 1、主题内容与适用范围 本标准规定了小型叉车取搬运的作业程序和技术要求。 本标准适用于起重量0.5~2吨的内燃、电瓶叉车在铁路货场装卸搬运作业。 2、引用标准 TB1936.1 铁路装卸作业标准 作业程序 TB1937 铁路运输货物堆码标准 TB1938 铁路装卸名词术语 3、实施作业程序图 4、实施作业标准 程序 项目 内容 技术要求 说明事项 一出车 1作业前检查 （1） 车体 检查 检查确认半轴、轮胎、门架螺栓无松动。内燃叉车风扇皮带松紧适度，燃油、润滑油、刹车油、液压油充足无泄漏。轮胎气压正常，硬胶轮胎不脱胶，无明显横裂，蓄电池组电压符合要求，电瓶清洁，孔塞齐全，接线柱连接牢固，无氧化物，电阻片无挂带物。 可结合交接班进行。 （2） 试车 检查 接通电源（启动发动机），动车试验，转向、制动、走行机构灵活可靠，液压机构正常，各部无异响，无漏油、水现象，灯、喇叭齐全有效。 2出车 （3） 工具 整备 带齐随车工具及安全绳。 （4） 起车 门架后倾，提叉至地面0.2~0.3m，了望、鸣笛，一挡起步，逐级换挡，平稳加速。 内燃叉车发动机水温50~60℃时起车作业。 （5） 走行 货场及站台上右侧行驶，距站台边沿0.3m以上，前后车厢距3m以上，行驶速度不超过10~15km/h，转弯时不超过5km/h。 在10%以上坡道上不得转向。 过道口时低速，不换挡，一慢、二看、三通过。 出入车门、库门、通过路窄人多、路面不平、视线不良地段时要减速、鸣笛，速度不超过3km/h。 会车时减速，空车让重车，上坡车让下坡车，车内、库内车让车外、库外车。 （6） 到位 至作业场地后，停车，拉紧手制动，关闭点火开关。观察作业场地及通道情况。 3作业前准备 （7） 搭设 渡板 搭设渡板坡度在20%以内，卡好卡板或销好钉销，必要时可搭设两级渡板。 ①搭设渡板由装卸工组配合进行。 （8） 安全 防护 外侧车门开启宽度应小于叉车宽度，否则应加以防护。 ②此项要求适用于装卸货车作业。 （9） 了解货 物性质 熟悉货物性质，根据不同货物准备必要的属具和托盘。 程序 项目 内容 技术要求 说明事项 二叉取搬运 4对位进叉 （10） 对位 减速，对正要叉取的货物，门架前倾，落下货叉。 （11） 进叉 水平平稳进叉，叉架与货件贴靠。不冲撞、刮碰其他货件。叉取货物时要做到“五不叉”。 5提叉 （12） 提叉 稍提贴紧，后倾门架，提升货叉至要求高度。 叉取码高货物时，要将货盘升至距下盘货物0.1m时鸣笛、退车、在不刮碰其他货物时平稳落叉。 易倒塌货物和危险货物，以安全绳捆绑或扶护。 6载货走行 （13） 起车 符合“内容栏”（4）的要求，载货影响视线时倒行。 （14） 走行 上坡时正向行驶，下坡时倒向行驶。易碎、贵重品及易倒塌货物应捆绑或扶护。 其他要求要符合“内容栏（5）走行”的要求。 三落货 7对位落叉 （15） 对位 落叉 至指定货位后，停车、落叉，货盘稍触地时，门架前倾，至货盘水平时落下货叉。 码高货盘（件），应升至距下面货物0.1m时平稳进车，对正落叉。 怕压货物不重高，低货不平不上高，重叠堆码最多不超过三层。 8抽出货叉 （16） 抽出 货叉 了望、鸣笛、退车。货叉水平抽出，不刮碰货件和托盘。 不易抽叉的货件应预垫或人力扶护再抽叉。 四整理 9整理备品 （17） 撤下渡板整理托盘 将渡板、托盘、篷布及其他备品送至指定地点 10 清理剩余货物 （18） 清理剩余货物 按货运员要求，整理剩余货物，入区入库。 程序 项目 内容 技术要求 说明事项 五停车 11停车 （19） 停车 打正车轮，货叉落地，门架落地，门架前倾，各操作手柄置中间位。拉紧手制动，取下钥匙。 内燃叉车变速杆挂低速挡。 间休时，可将叉车停放在平行站台边沿或便于看管的地方，不得在繁忙的通道上和垂直于站台及坡道上停车。 （20） 检查 将叉车开回指定地点后，擦试、检查、排除故障。 12检查入库 （21） 入库 入库（或露天停放）后，排列整齐。 停车要求同上。 5、执行本标准有关规定 5.1 电瓶叉走行电机与油泵电机不能同时工作。 5.2 作业时需要改变叉车行驶方向（逆向），要停稳后换向。 5.3 冬季，气温在摄氏零度以下时，内燃叉车露天停放，应排放冷却水。 出 车 作业前检查 对位落叉 整理备品 实施作业 对位进叉 载货走行 作业前准备 整 理 落 货 出 车 提 叉 检查入库 停 车 清理剩余货物 抽出货叉 停 车 叉取搬运