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产品培训—车间管理 车间管理操作培训 产品概述 定义各制成品的加工工艺路线，以支持车间工序计划， 并作为产能管理、产品报价模拟的依据 车间管理操作培训 产品接口 车间管理操作培训 账套建立及模块启用 权限设置 单据设置—单据格式设置 单据设置—单据编码设置 基础档案—工作中心、资源的建立 基础档案—工作中心、资源的建立 基础档案—标准工序、工艺路线的建立 基础档案—标准工序、工艺路线的建立 基础档案—标准工序、工艺路线举例 车 基础档案—物料清单建立 车间管理操作培训 主要功能(1)： 支持主要工艺路线和替代工艺路线，同时支持公用工艺路线。 主要工艺路线支持多版本及版本生效日期。 工艺路线建立支持结构性自由项，即可按存货加结构自由项组合建立物料的加工工艺路线。 可按实际需要，灵活建立资源资料，并定义各资源是否参与产能/负载计算、是否关键资源，并可维护各工作中心资源例外工时。 建立工艺路线可包含委外加工工序。 工艺路线中可设定资源的基准类型，即资源用量为批次用量或为基于物料用量。 建立工艺路线时，可按工序建立工序检验资料。 主要功能(2)： 提供工艺路线拷贝功能，建立类似产品工艺路线时节省建档时间。 定义新工艺路线时，可将另一物料的工艺路线作为公用工艺路线引用，而不需在新的工艺路线中输入任何资料。 生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。 转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次分配工序的生产计划。 工序转移单支持在生产订单工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态（加工、检验、合格、拒绝、报废）及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。 生产订单工时记录单，可提报生产订单工序各班次或员工实际完工数量及工时。 多种作业流动方式 顺序加工 基本工艺路线与替代工艺路线 车间管理操作培训 车间管理—业务流程图 生产订单工序计划生成 生产订单工序资料维护 生产订单工序移转 生产订单工序移转 生产订单工序移转 生产订单工序移转 工时记录单自动生成 生产订单工时记录单 车间管理重点报表 车间管理操作培训 产品演示 将《生产订单》系统中已审核生产订单，按照其工艺路线资料，而生成各生产订单的工序计划等资料，包括生产订单工序开工/完工日期、工序资源需求和工序检验资料等 。 产品演示 已审核的生产订单共需资料生成后，可在《生产订单工序资料维护》程序进行查询。其主要功能： 1、可针对转入本系统的个别生产订单，修改其工序日期、检验资料、资源需求等； 2、可临时增加/删除生产订单工序资料； 3、可分配各生产订单工序各班次、设备、员工的制造数量。 产品演示 选择需要进行工序移转的生产订单，并确定是正向还是反向移转；确定移出工序及一如工序。选择后系统会自动带出“可移转数量”、“生产数量”等信息。 产品演示 选择移出状态、移入状态及相关不同状态的移转数量。 产品演示 产品演示 移出状态说明： 1、加工：位于“加工”工序状态的物料正在等待加工 或加工之中。 2、检验：位于工序的“检验”工序状态的物料已经加工完成，正在检验中。 3、合格：位于工序的“合格”工序状态的物料已经完成，且为合格，正等待移到下一工序。 4、拒绝：位于工序的“拒绝”工序状态的物料遭到拒绝，并且正等待修理（返工）或报废。“拒绝”状态中的物料可能已经作废，但由于这些物料在生产时即已冲减子件和资源，因此对于当前工序，这些物料被视为完成。 5、报废：位于“报废”工序状态的物料被视为作废。由于在物料生产过程中即已冲减子件和资源，因此对于当前工序，这些物料被视为完成。 产品演示 功能：如果需要工序检验，则工序移转保存后报检即可，报检后系统自动生成报价单。 说明：工序正向转移时，系统自动带出移出工序的下道报告点工序，作为移入工序，可改为非报告点工序，如果跨越该报告点工序，系统给出提示但可通过；反向移转时不默认移入工序，且允许跨越报告点工序。 产品演示 功能：将生产订单工序转移单整批自动生成生产订单工时记录单，节省手动输入 时间。 注意： 1、同一生产订单行所对应的多张工序转移单，自动生成一张工时记录单；工时记录单号为自动编号；已自动生成工时记录单的工序转移单不可重复生成工时记录单；由工序转移单自动生成的工时记录单删除时，自动清除所对应的转移单上的工时记录单号。 2、工序转移单生成工时记录单时，系统只累计生产订单行中计费点为是的工序的合格数量、拒绝数量、报废数量、工时。其中单件工时，为生产订单工序中基准类型为物料且计费类型为自动的资源的单件工时之和。 产品演示