过程参数检测及其仪表课程设计_标准节流装置设计和计算.docVIP

课程设计报告 ( 2013-- 2014 年度 第 1 学期) 名 称：过程参数检测及仪表 题 目：标准节流装置设计与计算 院 系：控制与计算机工程学院 班 级：自动1105 姓 名： 学 号： 成 绩： 日期： 2014 年 1 月 16 日 一、课程设计（9）希望采用：角接取压 标准喷嘴 设计任务书 序号 项 目 符号 单位 数 值 1 被测介质名称 锅炉给水 2 流量测量范围：正常 最大 最小 q q q t/h t/h t/h 400 500 200 3 介质温度 t °C 240 4 介质绝对压力 p MPa 13.7 5 管道内径实测值 D mm 233 6 管道材料 A3钢 7 节流件取压形式 标准喷嘴（角接取压） 8 正常流量下允许的压力损失△ω △ω Pa 10^5 9 管道简图： C：节流装置流出系数 Ks：相对粗糙度 E：孔板厚度 e：圆筒形厚度 β：直径比 d：孔板开孔直径 ε：流束膨胀系数 1.求工作状态下的各介质参数； 2.求工作状态下管道直径； 3.计算常用流量下的雷诺数； 4.选取压差计； 5.计算常用流量下的压差值； 6.迭代计算β值和d值； 7.验算压力损失； 8.验算流量； 9.确定d20; 10.确定安装位置； 11.计算流量测量总不确定度。 设计过程： 1.求工作状态下的各介质参数； 由介质的工作温度和工作压力查附录II中的相应表格可得工作状态下锅炉给水的粘度η=113.26*10 Pa·s，密度ρ=824.16 kg/m，管道材料线膨胀系数λ=，取锅炉给水的等熵指数κ=1。 2.求工作状态下管道直径； D= D[1+λ（t-20）]=233*[1+13.45*10*(240-20)]=233.69(mm) ==0.354*400000/(233.69*113.26*10)=5.350*10 4. 选取压差计； =3*△ω=3*100kPa=300kPa 选取最靠近的差压序列值，取=300kPa。参考附录表II，可选用1151DP电容式差压变送器，其量程范围为（117—689.5）kPa，耐静压为14MPa,变送器差压量程调整在0~300*10Pa。 本题中流体的最大流量为500t/h，所以流量计流量刻度上限定为500t/h. ,符合规定 5.计算常用流量下的压差值； 6.迭代计算β值和d值； (1)求不变量A，得 = (2)设。 （3）据公式 精度判别公式为： 假设判别条件： 对于液体， 迭代计算： 第一步： == 则：== 根据 计算： 精密度检查： ＝，继续迭代。 第二步： == 则== 根据，计算： 0.9855866 精密度检查： ＝，继续迭代。 第三步： == 则== 根据，计算： 精密度检查： ＝ 迭代结束 迭代计算中间值 n 1 2 3 X 0.1455671 0.1476772 0.1476959 β 0.3795378 0.3822208 0.3822445 C 0.9857117 0.985866 0.9855855 ε 1 1 1 δ 2.079906*10^-3 1.843055*10^-5 1.625506*10^-7 E 0.0142883 1.266121*10^-4 1.116671*10^-6 7.验算压力损失 压力损失验算不合格,产生矛盾，则要适当放宽已知条件中的限制要求。 重新取差压序列值迭代计算： 4. 选取压差计； =3*△ω=3*100kPa=300kPa 选取最靠近的差压序列值，取=kPa。参考附录表II，可选用1151DP电容式差压变送器，其量程范围为（117—689.5）kPa，耐静压为14MPa,变送器差压量程调整在0~*10Pa。 本题中流体的最大流量为500t/h，所以流量计流量刻度上限定为500t/h. ,符合规定 5.计算常用流量下的压差值； 6.迭代计算β值和d值； (1)求不变量A，得 = (2)设。 （3）据公式 精度判别公式为： 假设判别条件： 对于液体， 编程得： 代码： #include stdio.h #includemath.h void main() {double c=1,e=1,a=0.178283,b,d,x,t,w; x=a/(c*e); b=pow((1+1/(x*x)),-0.25); c=0.9900-0.2262*pow(b,4.1)