底座零件的数控工艺分析和编程的课程设计.doc

中北大学 信息商务学院 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名： 学 号： 系： 机械自动化系 专 业： 机械设计制造及其自动化 题 目： 数控技术课程设计 ——底座零件的数控工艺分析与编程 指导教师： 职称: 讲师 职称: 副教授 2014年1月9日 目录 一、设计题目 2 二、机床的选择及其他参数 2 三、设计步骤 2 1、拉刀材料选择 2 2、拉削方式选择 3 3、几何参数的确定 3 4、校准齿直径 3 5、拉削余量计算 3 6、齿升量确定 4 7、容屑槽的确定 4 （1）计算齿距 4 （2）容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背 4 （3）容屑条件校验 4 （4）同时工作齿数校验 4 8、确定分屑槽参数 5 9、前柄部形状和尺寸设计 5 10、拉刀强度和拉床载荷校验 5 11、齿数及每齿直径确定 6 12、拉刀其他部分设计 6 13、计算和校验拉刀总长确定 7 14、技术条件 7 小结 8 参考文献 9 一、设计题目 工件外径D:180mm，长度64mm，材料45钢，热处理状态：调质，硬度在220~250HBS，孔内径d:。 二、机床的选择及其他参数 拉床为L6140型不良好状态的旧拉床， 采用10%极压乳化液， 拉削后孔的收缩为0.011mm。 三、设计步骤 1、拉刀材料选择 拉刀结构复杂，价格昂贵，因此要求采用耐磨的刀具材料，以尽量提高刀具耐磨度。此任务可采用。 2、拉削方式选择 拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这种图形为“拉削图形”。拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。这里也使用综合式设计。 3、几何参数的确定 按表4.2，取前角，精切齿和校准齿前刀面倒。 按表4.3，取粗切齿后角，倒棱宽，精切齿后角，，校准齿，。 4、校准齿直径 以角标x表示校准齿的参数： 式中------收缩量，取，则。 5、拉削余量计算 按表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A的初值为： 采用钻头，最小孔径为，拉削余量为: 6、齿升量确定 按表4.4，取粗切齿齿升量为。 7、容屑槽的确定 （1）计算齿距 按表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为 取精切齿与校准齿齿距（用角标j表示精切齿的参数） （2）容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背 按表4.9基本槽形，粗切齿与过渡齿取，精切齿与校准齿取，如图1.4所示。 （3）容屑条件校验 按表4.11，取容屑系数,工件最大长度，齿升量，则 而容屑槽深,所以，校验合格。 （4）同时工作齿数校验 按表4.8计算。 满足的校验条件。 8、确定分屑槽参数 综合式拉刀粗切齿与过渡齿用弧形分屑，精切齿用三角形分屑槽。 根据表4.13，当最小直径时，弧形分屑槽数。槽宽为 根据表4.12，当直径为时，三角形分屑槽数为 槽宽，槽深。见表4.14。 前后齿分屑槽应交错排列。校准齿及最后一个精切齿不做分屑槽。 9、前柄部形状和尺寸设计 按表4.18，选用Ⅱ型-A式无周向定位面的圆柱形前柄，取，最小断面处的直径为。 10、拉刀强度和拉床载荷校验 见表4.23,4.24，4.25计算最大拉削力。综合式拉刀粗切齿的切削厚度为齿升量的1倍，长度刀刃上的切削力，应按2确定。 柄部最小断面处危险断面，直径为，面积为 拉应力为 按表4.26，,则，校验合格。 按表4.24,4.25,拉床玉虚的拉力为 由上述可知，拉削力，则，拉床载荷校验合格。 11、齿数及每齿直径确定 取过渡齿与精切齿齿0.035,0.030,0.025,0.015,0.010,0.005mm。后四齿齿升量小于粗切齿齿升量的，为精切齿，则前三齿称为过渡齿。 过渡齿与精切齿切除的余量为： 则粗切齿齿数为（第一个粗切齿齿升量为零） 粗切齿与过渡齿，精切齿共切除余量为，剩余0.036mm的余量，需增加一个精切齿，调整各精切齿齿升量。 按表4.15取校准齿齿数6个，共有粗切齿、过渡齿、精切齿、校准齿齿数为个。 12、拉刀其他部分设计 根据表4.20，取前导部的直径与长度为 后导部的直径与长度为： 前柄端面至第一齿的距离（表4.20中图） 查表4.18，，取20,查表4.24，，前导部，则 颈部直径 过渡锥长度取为。 拉刀直径较小，不设后柄部。 13、计算和校验拉刀总长确定 粗切齿与过渡齿的长度 精切齿与校准齿的长度 总长为，最后取，。 查表4.