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中北大学
信息商务学院
课 程 设 计 说 明 书
学生姓名: 学 号:
系: 机械自动化系
专 业: 机械设计制造及其自动化
题 目: 数控技术课程设计
——底座零件的数控工艺分析与编程
指导教师: 职称: 讲师
职称: 副教授
2014年1月9日
目录
一、设计题目 2
二、机床的选择及其他参数 2
三、设计步骤 2
1、拉刀材料选择 2
2、拉削方式选择 3
3、几何参数的确定 3
4、校准齿直径 3
5、拉削余量计算 3
6、齿升量确定 4
7、容屑槽的确定 4
(1)计算齿距 4
(2)容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背 4
(3)容屑条件校验 4
(4)同时工作齿数校验 4
8、确定分屑槽参数 5
9、前柄部形状和尺寸设计 5
10、拉刀强度和拉床载荷校验 5
11、齿数及每齿直径确定 6
12、拉刀其他部分设计 6
13、计算和校验拉刀总长确定 7
14、技术条件 7
小结 8
参考文献 9
一、设计题目
工件外径D:180mm,长度64mm,材料45钢,热处理状态:调质,硬度在220~250HBS,孔内径d:。
二、机床的选择及其他参数
拉床为L6140型不良好状态的旧拉床,
采用10%极压乳化液,
拉削后孔的收缩为0.011mm。
三、设计步骤
1、拉刀材料选择
拉刀结构复杂,价格昂贵,因此要求采用耐磨的刀具材料,以尽量提高刀具耐磨度。此任务可采用。
2、拉削方式选择
拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式,通常都用图形表达,称这种图形为“拉削图形”。拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点,即粗切齿制成轮切式结构,精切齿则采用成形式结构。这样,既缩短了拉刀长度,保证较高的生产率,又能获得较好的工件表面质量。这里也使用综合式设计。
3、几何参数的确定
按表4.2,取前角,精切齿和校准齿前刀面倒。
按表4.3,取粗切齿后角,倒棱宽,精切齿后角,,校准齿,。
4、校准齿直径
以角标x表示校准齿的参数:
式中------收缩量,取,则。
5、拉削余量计算
按表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时,A的初值为:
采用钻头,最小孔径为,拉削余量为:
6、齿升量确定
按表4.4,取粗切齿齿升量为。
7、容屑槽的确定
(1)计算齿距
按表4.8,粗切齿与过渡齿齿距为
取精切齿与校准齿齿距(用角标j表示精切齿的参数)
(2)容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背
按表4.9基本槽形,粗切齿与过渡齿取,精切齿与校准齿取,如图1.4所示。
(3)容屑条件校验
按表4.11,取容屑系数,工件最大长度,齿升量,则
而容屑槽深,所以,校验合格。
(4)同时工作齿数校验
按表4.8计算。
满足的校验条件。
8、确定分屑槽参数
综合式拉刀粗切齿与过渡齿用弧形分屑,精切齿用三角形分屑槽。
根据表4.13,当最小直径时,弧形分屑槽数。槽宽为
根据表4.12,当直径为时,三角形分屑槽数为
槽宽,槽深。见表4.14。
前后齿分屑槽应交错排列。校准齿及最后一个精切齿不做分屑槽。
9、前柄部形状和尺寸设计
按表4.18,选用Ⅱ型-A式无周向定位面的圆柱形前柄,取,最小断面处的直径为。
10、拉刀强度和拉床载荷校验
见表4.23,4.24,4.25计算最大拉削力。综合式拉刀粗切齿的切削厚度为齿升量的1倍,长度刀刃上的切削力,应按2确定。
柄部最小断面处危险断面,直径为,面积为
拉应力为
按表4.26,,则,校验合格。
按表4.24,4.25,拉床玉虚的拉力为
由上述可知,拉削力,则,拉床载荷校验合格。
11、齿数及每齿直径确定
取过渡齿与精切齿齿0.035,0.030,0.025,0.015,0.010,0.005mm。后四齿齿升量小于粗切齿齿升量的,为精切齿,则前三齿称为过渡齿。
过渡齿与精切齿切除的余量为:
则粗切齿齿数为(第一个粗切齿齿升量为零)
粗切齿与过渡齿,精切齿共切除余量为,剩余0.036mm的余量,需增加一个精切齿,调整各精切齿齿升量。
按表4.15取校准齿齿数6个,共有粗切齿、过渡齿、精切齿、校准齿齿数为个。
12、拉刀其他部分设计
根据表4.20,取前导部的直径与长度为
后导部的直径与长度为:
前柄端面至第一齿的距离(表4.20中图)
查表4.18,,取20,查表4.24,,前导部,则
颈部直径
过渡锥长度取为。
拉刀直径较小,不设后柄部。
13、计算和校验拉刀总长确定
粗切齿与过渡齿的长度
精切齿与校准齿的长度
总长为,最后取,。
查表4.
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