支架的加工工艺规程及铣右端面的夹具设计说明书.doc

序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 支架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 支架的作用，待查 1.2 零件图 1.3零件的工艺分析 支架没有形位误差要求，只有孔的表面粗糙度和两安装平面的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求为Ra=6.3um，粗铣加工就能满足要求。 二 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料为45钢，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用模锻。 2.2毛坯图及其加工余量 通过查[1]《机械加工工艺手册》,表2.3-13 垂上模锻件机械加工余量及偏差选:单边余量2.0mm；上偏差+1.4mm，下偏差-0.7mm。查[2]《机械加工工艺手册》,表3.1-50 模锻件的内、外圆角半径偏差和拔模角公差得：圆角半径上偏差+0.6mm，下偏差-0.4mm;拔模角公差5°。 2.3表面加工方法的确定 加工表面 尺寸精 度等级 /mm 未注形位公差mm 表面粗糙度Ra/um 加工方案 备注 平面度 垂直度 端面阶梯面 0.2 0.6 6.3 粗铣 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 安装平面 IT16 0.2 0.6 1.6 粗铣-半精铣 GB/T1800.3-1998 GB/T1184-1996 3xφ18孔 IT12 0.2 0.6 1．6 钻-扩-铰 GB/T1800.3-1998 GB/T1184-1996 φ16 x70孔 0.2 0.6 3.2 钻-扩-铰 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 φ16x65孔 0.2 0.6 6.3 钻-扩 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 φ52孔 0.2 0.6 1.6 粗扩-精扩 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 φ14孔 0.2 0.6 3.2 钻-铰 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 R3、R5圆角 6.3 粗铣 GB/T1804-2000 2.4基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的右端的大平面作为粗基准。 精基准的选择：根据基准重合原则，选取孔及一端面、124×42下阶梯面为精基准。 2.5制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一： 工序1：模锻 工序2：退火 工序3：粗铣左阶梯面 工序4：粗铣右端面 工序5：粗铣前阶梯面 工序6：粗铣后阶梯面 工序7：粗铣安装平面 工序8：半精铣安装平面 工序9：粗铣上底面 工序10：粗铣下底面 工序11：粗铣R3、R5圆角 工序12：粗铣30°斜平面 工序13：钻-φ14、φ16孔 工序14：粗扩φ14孔、粗扩φ16孔 工序15：粗绞φ14孔 工序16：粗镗φ52孔 工序17：精镗φ52孔-倒C1角 工序18：钻 3xφ18、φ16孔 工序19：扩3xφ18、φ16孔 工序20：铰3xφ18、φ16孔 工序21：钻2xφ6.8孔 工序22：攻丝2xM8 工序23: 去毛刺 工序24：表面热处理发蓝 工序25：清洗 工序26：终检，入库 方案二： 工序1：模锻 工序2：退火 工序3：粗铣左阶梯面 工序4：粗铣右端面 工序5：粗铣前阶梯面 工序6：粗铣后阶梯面 工序7：粗铣安装平面 工序8：半精铣安装平面 工序9：粗铣上底面 工序10：粗铣下底面 工序11：粗铣R3、R5圆角 工序12：粗铣30°斜平