供水调度运行管理专项工程管理码头人行梯道架空段施工方案【精品】.docVIP

供水调度运行管理专项工程管理码头 1 、工程概况 3、施工布置 3.1 风、水、电布置 3.1.1施工用风：混凝土施工用风为清理仓面、施工缝凿毛处理，用φ50胶管从供风主管路就近接引。 3.1.2施工供水：混凝土施工用水主要为仓面清理、养护用水，从供水水箱主管路就近接引。 3.1.3施工排水：混凝土施工期排水主要包括仓面清理、混凝土养护、以及地下渗水等的抽排，各工作面利用潜水泵抽至就近的集水井后集中抽排。 3.1.4施工用电：混凝土浇筑施工用电主要为混凝土泵、振捣器、电焊机、冲毛机和仓面施工照明等施工用电，从接引至施工场地附近的配电箱就近接引。 3.2 施工机械布置 人行梯道架空段混凝土施工采用HBT60泵进行泵送入仓，配6m3混凝土搅拌罐车运输。基础混凝土浇筑采用15t自卸汽车运输，人工辅助液压反铲入仓浇筑。模板、钢筋等材料运输采用20t或30t平板拖车。 4 施工工艺 4.1 施工准备 施工前要对进场的所有施工人员、操作工进行安全三级教育、质量意识教育及施工技术交底。场地内应做到 “三通一平”，确保施工人员生产、生活及钢筋、混凝土等材料的进场安全。施工前必须保证场地内排水畅通，四周应开挖临时排水沟，将场地积水引致现场排水系统。 每批钢筋原材料进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗压强度、伸长率和冷弯试验，待监理见证检测合格后方可使用； 混凝土供应时由我方指派试验部门和监理一起按规范规定和设计要求对其质量进行检查，重点控制砂、石料进场时的质量及混凝土的塌落度等。 4.2 测量放样 测量放样利用全站仪进行放样，平面位置偏差控制在±30mm，板梁施工各部分允许误差如下表4.2.1所示： 桩帽板施工允许偏差 表4.2.1 序 号 项 目 允 许 偏 差 1 桩顶标高 ±20mm 2 平面尺寸 ±30mm 3 厚 度 ＋30 －20 mm 4 中心位置 ±20mm 4.3 混凝土垫层浇筑 桩基检测合格后，按照施工图纸要求，在浇筑基础前浇筑C20混凝土垫层，垫层厚10cm，采用人工抹面平整，表面进行拉毛处理。 4.4 钢筋制作与绑扎 4.4.1钢筋制作 钢筋加工均在综合加工厂内完成。钢筋严格按照设计图纸形式进行加工，误差满足规范DL/T5169-2002和技术文件的规定。加工方法： （1）对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直； （2）钢筋切割钢筋切割机进行，不得采用气割或其它热切割方式； （3）钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。 对需在加工厂焊接的接头，采用闪光对焊或手工电弧焊焊接。 P3015、P1015 （2）立柱模板采用定型钢模板施工，联系梁、横梁和架空梯道采用胶木模板拼装。人行踏步施工采用小钢模配合木模施工。 4.5.2、承重架搭设 （1）材料准备 钢管：采用φ48*3.5的焊接钢管，主要用于脚手架的各种受力杆件。扣件：直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的连接；旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；对接扣件（一字扣）用于两根钢管对接连接。立杆必须设置纵、横向双向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上 承重架组装示意图 图4.6-1 梁板下模板布置示意图 图4.6-2 4.5.3模板安装 梁板底模板模板采用×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。 4.6-3 板梁模板示意图 现立组合钢模面板采用定型生产的组合钢模板，包括平面钢模P3015、P1015等和转角模板，模板间的联接采用“U”形卡联接。加固方式采用内撑内拉或外撑拉的形式加固，模板围檩采用Φ48mm脚手管，拉结方式采用与可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定的方式，从而使拆模后表面不留钢筋头，拉模筋孔采用砂浆及时填补。 局部补缝采用现立木模，面板采用2.8cm厚松木或杉木板，支撑采用5×8cm方木或Φ48mm脚手管。 Φ12mm拉筋如图4.6-4所示， 圆柱模板安装示意图 图4.6-4 4.6 混凝土浇筑 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板表面应浇水冲洗并保持湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，墙体根部松散混凝土已剔掉清净。 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超过1.5m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进