托板冲压模具设计学士学位论文.docVIP

目录 1 绪论 1 1.1 模具行业 1 1.2 国内外模具发展状况及趋势 1 1.3 本次设计的主要方向、内容及目的 2 2 冲裁件的工艺分析 3 2.1 冲裁件的材料及结构的工艺性 3 2.2 批量生产 3 2.3 冲压件工艺分析 4 2.4 冲裁件工艺设计 4 3 冲压设计 4 3.1 计算搭边值 4 3.2 条料宽度 4 3. 3 排样图 5 3.4 冲裁力的计算 5 3.6 压力机吨位的选用 6 4 冲裁模具相关参数计算 6 4.1 计算 6 4.2 经验确定一些经验 6 5 冲裁模刃口的计算 7 5.1 确定模具磨损系数 7 5.2 凸凹模的加工 7 6 其余模具标准零件 8 6.1 固定挡料销及导料销 8 6.2 推杆 9 6.3 防转销 9 6.4 圆柱销 10 6.5 卸料螺钉 11 6.6 内六角圆柱头螺钉 11 6.7 模柄 12 6.8 卸料弹簧 13 6.9 导柱导套 14 6.10 模座 14 7 模具装配与调试 15 7.1 模具装配特点 15 7.2 装配技术要求 15 7.3 装配过程 16 7.3.1 常用的装模工具 16 7.3.2 模具的装配 16 7.4 装模与试模 17 7.4.1 模具的安装 17 7.5 检验和验收技术条件 20 7.6 使用规定 20 7.7 冲模设计的审核项目 21 结论 24 参 考 文 献 25 致谢 26 1 绪论 1.1模具行业 没有高水平的模具就没有高水平的产品。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，6080%的零部件都要依靠模具成型。 我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。 然而，我国模具制造技术与工业发达国家的差距还很大，冲压模具CAD/CAE/CAM技术的开发手段比较落后、技术的普及率不高,应用不够广泛，仅有约10%的模具在设计中采用了CAD技术,距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面,也才刚刚起步,在应用CAM技术制造模具方面,由于缺乏先进适用的制造装备和工艺设备,只有5%左右的模具制造设备被应用于这项工作。精密加工设备在模具加工设备中所占比重较低,工艺设备落后,直接影响国产模具质量的提高。 我国模具工业现有生产能力只能满足需求量的60%左右,大部分模具厂的模具加工设备陈旧,在役期长、精度差、效率低,还不能适应国民经济发展的需要。生产冲压模具的专用技术尚未成熟,大多仍还处于试验摸索阶段，如模具的表面涂层、表面热处理技术、导向副润滑技术、型腔传感及润滑技术、去应力技术、抗疲劳及防腐技术等未完全形成生产能力,走向商品化。一些关键、重要的技术缺少知识产权的保护。模具标准件标准化程度及使用覆盖率较低，在汽车制造业中被大量使用的模具是冲压模。近5年来,汽车模具标准件的使用覆盖率尽管有了较大增长,已从20世纪末的25%～30%提高到目前的45%左右。但这种增长距国际先进水平(一般在70%以上,中小模具在80%以上)差距还很大。这是汽车模具交货期长,也是我国成为模具进口大国的重要原因之一。 目前模具技术的发展趋势 模具CAD/ CAE/ CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展；模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展；快速经济制模技术的广泛应用；模具材料及表面处理技术的研究；模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展；模具标准件的应用将日渐广泛；压铸模、挤压模及粉末锻模比例增加；模具工业新工艺、新理念和新模式。 还有模具工业新工艺、新理念和新模式，在成型工艺方面，主要是冲压模具功能复合化，模具加工系统自动化等。另一方面，随着先进制造技术的不断发展和整体制造水平的提高,在模具行业提出新的设计、生产、管理理念与模式。主要有：适应模具单件生产特点的柔性制造技术；创造最佳管理和效益的团队精神；提高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产哲理；广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式；适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。 1.3本次设计的主要方向、内容及目的 冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛是众目共睹的，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在模具制造行业中占有重要的地位。 冲模技术的水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高冲模技术水平有利于获得优质、高效、低耗、廉价的产品，技术经济效果显著，