混凝土泵的装配.docVIP

. . 第七章 混凝土泵的装配 （以拖泵HBT60C1816DⅢ为例） 售后服务过程中经常需要拆卸和安装各种零部件，这就要求服务工程师充分了解SANY拖泵的装配知识，以便能熟练的为客户服务。下面就以拖泵HBT60C1816DⅢ为例，逐一介绍SANY拖泵典型结构部件的装配步骤及装配要求。 泵送机构的装配 1、泵送系统的装配 装配顺序装配内容控制内容检验项目检验内容检验要求检验方法10安装拉杆：将拉杆 (二)共4件分别拧入料斗螺孔中并拧紧。注意拉杆的一端在拧入料斗之前涂二硫化钼润滑脂。过渡套内孔及配合面无锈蚀、灰尘目测、手摸20安装输送缸： 拉杆拧入料斗螺孔端涂二硫化钼润滑脂查看1)检查输送缸内壁是否有划痕和镀层脱落。选配长度一致的两输送缸为一组进行装配(误差小于或等于0.20mm)。2)在两件输送缸前端和0形圈槽中涂上黄油，在槽中装入0形圈212×5.3各1件。输送缸选配长度一致误差≤0.20mm3)吊装输送缸，有O形圈的一端装入料斗孔中，输送缸的润滑脂孔朝上, 摆平摆正、不得碰伤。与水箱连接处修平光滑目测、手摸无划痕和镀层脱落目测、手摸30安装拉杆：将拉杆 (一)共2件分别拧入料斗螺孔中并拧紧。注意拉杆的一端在拧入料斗之前涂二硫化钼润滑脂。0形圈涂黄油装平摆正查看40安装水箱：润滑脂孔朝上查看1)检查输送缸和水箱孔口是否有毛刺，若有应将毛刺修磨平整。水箱与输送缸连接处修平光滑目测、手摸2)分别在输送缸后端面和外圆面、水箱两孔端面和孔内清洗、风干、涂乐泰567密封胶。后端面和外圆面涂乐泰567密封胶清洗、风干、涂胶查看3)将水箱吊至水箱支承座上，对正6件拉杆穿入，并将输送缸对正水箱口装入到位，用螺母M36、垫圈将水箱与拉杆连接紧固。螺母拧紧顺序K向视图，预紧力矩M36：650Nm±18Nm。螺母M36预紧力控制650Nm±18Nm扭矩扳手50在主油缸前端油孔上装上螺塞。主油缸无划痕和镀层脱落目测、手摸在水箱和两主油缸的结合面上清洗、风干、涂乐泰567密封胶。与水箱连接处表面光滑，清洗、风干、涂胶目测、手摸进油口平面朝下查看60吊装主油缸，使两缸进油口平面朝下；将主油缸Φ160直径端对正水箱上的Φ160孔装入并使螺孔对正。螺塞涂乐泰567密封胶清洗、风干、涂胶70用螺钉M20×200GB70.1-00 10.9级、垫圈20GB93、垫圈20GB970.1 各16件，将两件主油缸与水箱连接紧固。螺钉螺纹部分清洗风干涂277胶，拧紧力矩为400N.m±10N.m，拧紧螺钉顺序严格按图进行。水箱与主油缸连接表面光滑，清洗、风干、涂胶目测、手摸80按右上图检查主油缸对输送缸的圆跳动误差：螺钉M20 涂乐泰277锁固胶清洗、风干、涂胶查看1)将测量表座固定在主油缸的活塞杆上。装上百分表。预紧力控制400Nm±10Nm扭矩扳手2)将表头调至输送缸内距缸口30mm处与输送缸内圆面接触，将表调零；用扳手缓慢均匀旋转主油缸活塞杆， 圆跳动检测主油缸对输送缸误差≤0.60mm打表观察表值变化，并作记录。其最大变动量不应超过0.6mm，方可进入下一步装配。否则应进行调整，直到合格 2、泵送机构的装配 装配顺序装配内容控制内容检验项目检验内容检验要求检验方法10用螺钉M24×55GB70、垫圈24GB93各2件，将料斗立板与连接座连接(但不紧固)；用螺钉M24×55GB70、垫圈24GB93各4件，将料斗支承板与料斗固定座面板连接(但不紧固)。20将泵送机构送至底架安装位置。30调整泵送机构使水箱两边与底架对应边等距，保持水平。将吊耳的连接板与底架预装，吊耳的吊板与水箱预装， 泵送机构对中与底架两侧面左右偏差小于2mm卷尺使螺孔对正，吊耳正好挂住底架上的支座上(允许在吊耳与水箱之间加垫片来保证吊耳与底架的安装螺孔位置)。配焊焊缝焊缝光滑、平整、美观查看40将吊耳的连接板和吊板配焊牢固。无焊接缺陷50用螺栓M16×45GB5783、垫圈、橡胶垫圈各12件，将吊耳与水箱连接紧固。螺栓用Loctite755清洗风干后涂螺栓M16×45预紧力控制200Nm±10Nm扭矩扳