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混凝土泵送施工 本章适用于钢筋混凝土结构工程中使用泵送混凝土。《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/C10-95 一、 材料要求 1水泥： 应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175。《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。 2水： 应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 3砂： 宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工 程碱活性试验合格。 4石： 宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50～100m时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。泵送高度在`100m以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。 5掺合料： 泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。 6外加剂： 应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。要有外加剂效果试验。有外加剂掺入程序要求。有厂家资质证明。性能说明。指标达标试验，进场复试。 7混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。 二、 主要机具 混凝土输送泵、布料杆、水平泵管、垂直泵管、45o弯管、90o弯管、管卡、3.5m橡皮软管。 三、 配合比设计 1泵送混凝土配合设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107和《预拌混凝土》的有关规定。 2泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。 3泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，防水混凝土水灰比不得大于0.55。 4泵磅混凝土的砂率宜为38%～45%（最好40%～42%）。 5泵磅混凝土的最小水泥用量以为300kg/。 6泵送混凝土掺用外加剂应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》JC473的规定，其品种及掺量应经试验确定。 7泵磅混凝土中掺用引气型外加剂的含气量不宜大于4%。 8掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等有关规定。 9泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。 对不同泵送高度，泵送混凝土入泵时的坍落度，应符合下表的规定。 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值 泵送高度 mm 30以下 30～60 60～100 100以上 坍落度（mm） 100～140 140～160 160～180 180～200 混凝土经时坍落度损失值，可按下表确定。 混凝土经时坍落度损失值 大气温度（℃） 10～20 20～30 30～35 混凝土经时坍落度损失值（mm）（掺粉煤灰和木钙，经时1h） 5～25 25～35 35～50 防水混凝土入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前，坍落度每小时损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。 四、 操作工艺 一 工作流程： 二 混凝土泵送设备选型： 1混凝土输送泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。 2混凝土泵的最大输送距离，按下列方法之一确定： （1 由试验确定： 根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和 输出量，按下列公式计算确定： Kl 3.00-0.1s1 ·102 K2 4.00-0.ls1