389内翅片环形管内高粘度流体强化传热数值模拟与在线粘度计(黏度传热特性阻力系数).pdfVIP

石油机械 CHINA MACHINERY 2010年第38卷第5期 PETROLEUM 一19一 ．．专题研究◆ 内翅片环形管内高粘度流体强化传热数值模拟8 吴 峰1，2 天 峰’ (1．西安石油大学陕西省油气田特种增产技术重点实验室2．西安交通大学能源与动力工程学院) 摘要 以空气、水和油为工作介质，采用层流及湍流模型对内翅片环形管内的流动与传热特 性进行数值模拟，重点讨论粘度变化对内翅片环形管传热规律的影响。采用有限容积法对计算区 域进行离散，采用SIMPLEC算法处理速度和压力耦合问题，固体壁面上的速度采用无滑移边界条 件。结果表明，3类流体在湍流状态下，油的综合传热因子最大，并随着船的增加而增大，当Re 在8000以上时，其综合传热因子趋于饱和状态；在层流状态下，粘度越大，流体局部Nu，越大， 其入口段效应的影响范围越大。在层流到湍流范围内拟合出内翅片环形管的流动与传热准则关联 式，为内翅片环形管及相关紧凑式换热器的工程设计及应用提供了理论依据。 关键词 内翅片环形管传热特性粘度 阻力系数 数值模拟 模拟方法对水、油等流体，特别是油类高粘度流体 0 引 言 在内翅片环形管内的流动与传热规律进行计算分 析，重点讨论粘度变化对内翅片环形管传热规律的 环形管作为一种传热元件广泛应用于石油化 影响，为内翅片环形管及其相关紧凑式换热器的工 工、电力、制冷及太阳能等领域¨‘5J。在石油化工 程设计及应用提供理论依据。 中，采用普通的环形光管对高粘度流体进行加热， 常出现管壁附近流体温度过高，管子中心部位流体 1 物理模型及计算方法 加热不足(即流体加热不均匀、不充分现象)，从 而降低了换热设备的整体效率，增加生产成本№J。 由于内翅片环形管翅片分布及边界条件的对称 因此，有必要对管内流动传热进行强化，以此提高 性与周期性，数值计算建模巾选择其中1个波纹的 整个设备的传热效率及其结构紧凑性。由于翅片大 ％作为计算区域，如图1所示。 大增加了传热面积而得到广泛应用。近年来，环形 管内加翅片作为一种强化传热技术有了一定的研 究∽“】，其传热介质大多为空气【9一川，而对于油 类等高粘度介质在内翅片环形管内的传热规律的研 对 究则少有报道。文献[12]以空气为传热介质， 通过试验及数值模拟的方法研究了内翅片环形管内 的强化传热规律，发现内翅片环形管的传热效率要 图1 内翅片计算模型区域与边界条件 优于传统的环形光管，但其流动阻力则有相应的增 笔者将分别采用层流及湍流模型对内翅片环形 加；文献[13]则进一步通过场协同原理对内翅管内的流动与传热特性进行数值模拟。对于高普朗 片环形管的传热机理进行了分析，发现内翅片环形 特数Pr流体，由于流体温度对其粘度值的变化有 管整体的对流传热场协同效果要好于一般光管，从 影响，数值计算中应当考虑变物性的影响，所以， 而使其传热效率得到了有效提高。笔者将通过数值 上述物理问题为三维稳态不可压缩变物性对流传热 木西安石油大学科技创新项目“含内热源多孔介质流动与传热特性的研究”(Z07013)。 万方数据 一20一 石油机械 2010年第38卷第5期 问题，其流动与换热控制方程的通用形式为…3： 阻力系数／2个指标研究分析Pr对