关于不锈钢复合钢制压力容器的焊后热处理问题.pdfVIP

关于不锈钢复合钢板制容器的焊后热处理研究 王当杰 一、SH/T 3527-2009 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 1、6.6 焊后热处理解析中说明如下： ★★★据美日等国相关研究奥氏体不锈钢焊后热处理效果分析认为，对其安全性及晶格稳定 性，目前还认识 不一，因此在规 范中对奥 氏体不锈钢焊 件的焊 后热处 理要求，在标 准规 范中不作 强制性规 定。 ★★★对 不锈钢复 合钢 板的焊 后热处 理一般应 避免进 行，其主要原因是： ①复层与基层热胀系数不一； ②复合界面因受高温影响产生附加残余应力； ③影响与削弱不锈钢复合钢板的剪切强度； ④可能析出 Cr 碳化物，降低复层的耐蚀性能； ⑤铁素体不锈钢复合钢在热处理过程中，易形成δ相，引起复层组织脆化，降低了复合钢板的韧性。 如设计规定认为需要进行焊后热处理时，应慎重处理，因此规定了 6.1.1 条。 6.6.1 焊后热处理应按设计文件要求进行。 6.6.2 用不锈钢复合钢板制造的设备、管道或部件，当其基层需要进行焊后热处理时，应按基层 要求选择热处理加热温度，其他参数按不锈钢复合钢板总厚度进行计算。常用不锈钢复合 钢焊后热处理参数见表 8。热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求： a 加热升温到 400 ℃后，升温速度最大不得超过 5000/δ ℃/h，且不得超过 200℃/h； 最小不得低于50 ℃/h； b 恒温时间应按δ/25h，且不小于 1/4h，在各恒温点的温度均应在热处理温度规定的范 围内，各恒温 点间 的温度其差值不得大于65℃； c 降温时的冷却速度不得超过 6500/δ ℃/h，其不得超过260 ℃/h，最小不得低于50 ℃ /h，温度降至400℃后可自然冷却； 1 d 升温时，加热区内任意 5000mm 长范围内温差不得大于 150℃。 注：δ为管子壁厚,mm。 6.6.3 当基层材料需要焊后热处理时，复层盖面焊缝的焊接可在热处理之后进行。 6.6.4 奥氏体不锈钢复合钢制造的设备、管道或部件进行焊后热处理时，应采取防止复层脱落和 碳化物析出的措施，控制 a 相形成。 6.6.5 复层为铁素体或马氏体不锈钢复合钢制造的设备、管道或部件，按复层材料要求进行焊后 热处理。但采用奥氏体不锈钢焊接材料焊接过渡层和复层，且基层不要求焊后热处理时， 可免做焊后热处理。 6.6.6 局部热处理时应对整个设备或管道焊接接头圆周同时进行加热，加热方法宜采用电加热， 加热范围应以焊缝中心为基准，两侧不应小于焊缝宽度的三倍，且不小于 100 mm。 2、标准解释： 2 3、正文如下： 3 二、钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998 ）中规定如下： 4 5 三、《压力容器用爆炸焊接复合板》 NB/T 47002-2009 规定如下： 1、NB/T 47002.1-2009 《不锈钢-钢复合板》，NB/T 47002.2-2009 《镍-钢复合板》、NB/T 47002.4-2009 《铜-钢复合板》三个标准中交货状态规定如下： 2 、NB/T 47002.3-2009 《钛-钢复合板》规定如下： 6 四：结论 1、 焊后热处理的温度按《钢制化工容器制造技术要求》（HG20584-1998 ）的表6-1 2、 保温时间 按 HG20584-1998 中第 6.0.3 条中第二款“ 3、 焊后热处理方法 基本可按 GB150，并参考 SH/T3527-2009： 焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定： a 焊件进炉时炉内温度不得高于 400 ℃； b 焊件升温 400℃后，加热区升温速度最大不得超过5000/δ （℃/h） δ焊接接头处钢材厚 s s 7 度mm ，且不得超过200℃/h；最小不得低于50℃/h； c 升温时，加热区内任意 5000mm 长范围内温差不得大于 120℃； d 恒温时间应按δ/25h，且不小于1/4h，在各恒温点的温度均应在热处理温度规定的范围内， 各恒温 点间 的温度其差值不得大于65℃； e 升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化； f 焊件温度高于 400 ℃时，加热区降温速度不得超过 6500/δ ℃/h ，其不得超过260 ℃/h， s 最小不得低于50 ℃/h； g 焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。 注：δ ——焊接接头处基层加复层钢材厚度mm。 s 6.6.4 4、 当基层材料需要焊后热处理时，复层盖面焊缝的焊接可在热处理之后进行。奥氏体不锈钢 复合钢制造的设备、管道或部件进行焊后热处理时，应采取防止复层脱落和碳化物析出的措施， 控