锻造工艺与模具设计 教学课件 闫洪 第11章　模锻后续工序.pdfVIP

第11章　模锻后续工序 11.1　切边与冲孔 11.2　校正及模具设计 11.3　锻件冷却与热处理 11.4　表面清理 11.5　锻件质量检验及主要缺陷 11.1　切边与冲孔 11.1.1　切边和冲孔的方式及模具类型 11.1.2　切边模 11.1.3　冲孔模和切边冲孔复合模 11.1.4　切边力和冲孔力的计算 11.1.5　切边、冲孔模材料 11.1.1　切边和冲孔的方式及模具类型 • 热冲和冷切、冷冲两种方式。热切和热冲是模锻 后立刻进行切边和冲孔。冷切和冷冲则是在模锻 以后集中在常温下进行。 • 热切、热冲时所需的冲切力比冷切、冷冲要小得 多，约为后者的20%；同时，锻件在热态下具有 较好的塑性，不易产生裂纹，但锻件容易走样。 冷切、冷冲的优点是劳动条件好，生产率高，冲 切时锻件走样小，凸凹模的调整和修配比较方 便；缺点是所需设备吨位大，锻件易产生裂纹。 图11-1　切边和冲孔示意图 a)切边　b)冲孔 图11-2　切边-冲孔连续模 图11-3　切边-冲孔复合模 11.1.2　切边模 1.切边凹模的结构及尺寸 2.切边凸模设计及固定方法 3.模具闭合高度 4.切边压力中心 5.卸飞边装置 1.切边凹模的结构及尺寸 图11-4　整体式凹模 图11-5　组合式凹模 图11-6　凹模刃口形式 图11-7　凹模紧固方法 a)用楔铁紧固　b)用螺钉紧固 图11-8　用压板紧固的凹模 图11-9　切边凹模的结构 表11-1　凹模尺寸(单位：mm) 图11-10　切边凸模与锻件间的间隙 图11-11　简化凸模形状图 图11-12　锻件推压面的选取 图11-13　切边凸凹模的间隙 表11-2　切边凸凹模的尺寸 2.切边凸模设计及固定方法 (1)楔铁紧固　如图11-14a所示，用楔铁将凸模燕尾直接紧固在滑 块上，前后用中心键定位，多用于大型锻件的切边。 (2)直接紧固　如图11-14b所示，利用压力机上的紧固装置，直接 将凸模尾柄紧固在滑块上，其特点是夹持方便，适于紧固中小型 锻件的切边凸模。 (3)压板紧固　如图11-14c所示，用压板、螺栓将凸模直接紧固在 滑块上。 图11-14　凸模直接紧固在滑块上 1—键　2 、8—滑块　3—楔　4 、5 、11—凸模　6—紧固装置 7—定位销　9—压板　10—螺栓 3.模具闭合高度 1)当凸模推压面靠近飞边，需要进入凹模刃口才能将飞边切净时 (图11-16a) ，凸模高度为 2)当推压面远离飞边(图11-16b) ，即hn(推压面至锻件分模线距离) 大于飞边桥部高度的6～8倍时，凸模不需进入凹模刃口便可将飞 边切净，则凸模高度为 图11-15　压力机封闭高度 与模具闭合高度的关系 1—曲轴　2—连杆　3—螺杆 4—滑块　5—垫板　6—工作台 图11-16　凸模高度的计算 a)凸模伸入凹模　b) 凸模不伸入凹模 4.切边压力中心 图11-17　用解析法求切边压力中心 5.卸飞边装置 图11-18　卸飞边装置 11.1.3　冲孔模和切边冲孔复合模 1.冲孔模 2.切边冲孔复合模 1.冲孔模 图11-19　冲连皮凹模尺寸 图11-20　锻件一面无压凹时冲连皮模结构简图 表11-3　凸凹模之间的间隙δ 图11-21　切边冲孔复合模 1—螺栓　2—楔　3—上模板　4—螺母 5—拉杆　6—托架　7—凸模　8—锻件 9—凹模　10—垫板　11—支承板 12—顶件器　13—冲头　14—螺 栓　15—横梁　16—下模板 11.1.4　切边力和冲孔力的计算 11.1.5　切边、冲孔模材料 表11-4　切边、冲孔模