奥氏体不锈钢小管焊道降温装置的研制与应用.pdfVIP

56 ·焊接质量控制与管理 · 焊接技术 第 41卷第 10期 2012年 l0月 文章编号：1002—025X(2012)10—0056—05 奥 氏体 不 锈 钢 小 管 焊 道 降温 装 置 的研 制 与 应 用 张 军 (国电石 嘴山发电公司 检修部 ，宁夏 石嘴山 510340) 摘要 ：针对电站锅炉检修过程中，焊接高温再热器的TP347H不锈钢管时，道 间温度高，降温等待时间长、工效低等问题 ，研制 了330 MW 高温再热器管焊接工程 中加快降低焊道道 间温度的管式降温装置 ，并介绍 了使用方法 。该降温装置于2008年 已在本公司推广应 用，效果很好。为此 ，制订 了专 门的焊接 流程，纳入本公 司焊接作业标 准化管理。 关键词 ：奥 氏体不锈钢管 ；焊接 ；降温装置；研制；应用 中图分类号 ：TG439．9 文献标志码 ：B 焊接降温所需时间，进行了现场攻关 ，尝试研制 330 O 引言 MW锅炉高温再热器TP347H不锈钢小管焊接时的降 利用厚度为 2mm的纯铜板制作成管式水套 。体 温装置 ，解决 TP347H不锈钢焊接过程 中道 间降温 积小，携带方便 、降温快 。焊接时将该降温装置用 慢 、降温等待时间长 、工作效率低等问题 。 6mm普通弹簧 固定于焊 口两侧 ．利用降温装置 内 不断循环的冷却水对焊 口进行降温 (循环原理类似 2 强制降温的可行性分析 汽车发动机冷却循环系统)，达到降低焊道道间温 从现场实际情况来看 ．TP347不锈钢管焊接时间 度 ，缩短焊接 时间的 目的。同时 ，也降低 了TP347 较长的问题 。除了焊工操作技巧 、经验不 同，在时 不锈钢焊缝组织 由于温度过高而产生热裂纹 、晶间 间上略有差异以外 ．实质上是为 了避免和防止 因焊 腐蚀 以及脆化倾向增大的风险。 接超温产生缺陷而等待降温耗时长而导致 的。那么 ， 要缩短焊接 时间 (在焊接工艺参数不变 的情况下)， 1 问题的提 出 就必须加快降温速度 。必须采取强制降温措施 。而 2007年 9月，本公司 l炉再热器弯头因磨损需 强制降温是否可行。还需进行理论上的分析和实践。 要更换 ，该弯头材质为TP347H．规格为 西5lmm~7 在查 阅了大量的有关 电站用奥 氏体 TP347耐热 mm。焊接工艺要求必须控制焊接道问温度不能高于 不锈钢 的焊接资料 、案例 以及 向相关焊接专家咨询 100℃。在焊接过程中发现等待道间温度降温耗时较 后得出以下结论 ： 长 ，使管件焊接完成时间大大延长。因焊接工艺 中 (1)奥氏体不锈钢焊接接头在焊后快速冷却时， 未规定采取相关降温措施 。只能依靠 “自然空冷 ” C在奥 氏体组织 中呈现饱和状态 ．一旦遇到 450～850 等待降温。往往一个焊 口需要 2～3h才能完成 。对发 ℃的重新加热 以及较长时间停 留，就会在 晶界析出 电机组的检修工期有很大影响。尤其是在机组抢修 Cr的碳化物，导致 C的固溶度下降。而 450～850℃ 时，因此而造成的电量损失巨大 。在对实际焊接状 是奥 氏体不锈钢在焊接过程 中的敏感脆化温度区段 ， 况和焊接工艺等进行分析后认为 ：加快道间温度 的 奥氏体不锈钢或其焊缝金属在此温度区间停留时间 降低速度 ，是解决 TP347不锈钢管焊接工效低 的根 越长 ．越容易产生 晶间腐蚀 、脆性断裂等焊接缺陷。 本途径 。为了寻找一种快速有效 的降温措施 ．缩短