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第二章 化工工艺学基础 第一节 化工生产过程及流程 第二节 原料路线的选择及原料预处理 第三节 化工原料资源 第四节 反应过程 第五节 产物的分离与纯化 第六节 产品的包装及后加工 第七节 三废处理 [例]丙烯氨氧化制丙烯腈生产过程 主反应： C3H6+NH3+1/2O2 CH2= CHCN + H2O 主要副产物： HCN CH3CN Q ? 如何从吸收塔底流出的水溶液中分离出丙烯腈和副产物呢？ 方案一：将丙烯腈和各副产物同时从水溶液中蒸发出来，冷凝后再逐个精馏2.1.2 化工过程的主要效率指标 生产能力和生产强度 化学反应的效率——合成效率 转化率　选择性 收率 平衡转化率和平衡产率 生产能力 一个设备、一套装置或一个工厂在单位时间内生产的产品量或处理的原料量 单位 千克/时（kg/h） 吨 /天 (t/d) 万吨/年 (10kt/a) ？设计能力： 设备的单位体积（或面积）的生产能力 单位： kg/h·m3，t/d·m3 　　　　kg/h·m2，t/d·m2　 转化率 选择性 从产物角度来描述反应过程的效率 第二节 原料准备和预处理 2.2.1 原料对化工生产的影响 原料：种类、纯度、来源、储运、价格、安全、杂质种类和含量 1 、原料铺料对产品质量的产生影响 NFM生产：吗啉+甲酸，吗啉+甲酸甲酯 吗啉+CO+H2 吗啉+带α-氢醛 芳烃：焦化苯、石油苯 如顺丁二烯橡胶合成时，对丙二烯含量不允许超过40x10-6mg/L,而炔烃含量不超过20 x10-6mg/L 。 合成氨：煤炭、天然气、重油 2．原料影响到副产物的生成与分离 使用不同的原料或同一种原料不同的品质( 等级) ，对反应中副产物的生成影响很大。 例如用甲烷氯化法制取一氯甲烷，可以控制氯的比例来提高CH3Cl含量，但产物中有为数不少的二氯甲烷、三氯甲烷、要使它与一氯中烷分离，困难。如果原料改用个甲醇和氯化氢，那生成物主要是一氯甲烷，副产物儿乎没有。 用氟萤石(CaF2) 和浓硫酸制取无水氟化氢，萤石的品位实际上不直接影响到产品的质量， 但碳酸盐、SiO2 等的存在影响产量和产物的分离难度。 甲乙酮的生产，丁烯中异丁烯含量高则产生很多叔丁醇，使甲乙酮收率降低，后续精制难度增加。 由于使用不同原料、辅料、添加剂、催化剂，影响到副产物生成酌量和副产物种类的例子实在人多。催化剂是化工生产中常用的辅料，它的存在和使用，不仅改变反应速率，还有选择性问题，选择性直接关系到控制副产物、副反应。如仲丁醇脱氢制甲乙酮：脱氢催化剂选择性86% 左右。 3、原料和原料路线对工艺流程的影响及原料路线的选择 原料路线影响： 几乎影响到工艺流程每个步骤： 原料准备、反应、分离、三废处理、公用工程、自控产品成本、产品质量，影响销售和利润！ money！ 当某一个化工产品有两种以上的原料路线时，只有确定了原料路线，才能研究流程。不同的原料路线，有不同的反应过程和不同的工艺流程，涉及到反应装置．分离过程和装置，原材料消耗水平等，因此，研究原料路线是研究工艺流程的至为重要的一环。 原料除了直接影响到工艺合成路线之外，还会给化工生产带来很多影响，比如原料的来源问题，储存和运输的问题，原料的供应渠道问题，价格问题，原料本身的毒性问题，因而造成各种风险如供应风险、价格风险、安全风险和工艺风险等等。 对于产品的质量保证体系来说，原料的品位(纯度、杂质的种类、杂质的含量)和稳定，是一个重要环节。原料的品位不同，不仅直接影响到消耗定额而且对产品的质量有深刻影响。因此，原料在化工生产中的地位十分重要。 2.2.2 原料路线的选择 1、反应的要求 （1）纯度 （2）杂质含量和处理方法 （3）预处理成本 （4）对产品品质的影响 2、环境、安全、生态 3、经济 （1）来源 （2）价格 （3）能耗 （4）未来发展 原料路线的选择：首先要满足生产产品的质量需要，同时希望反应条件尽量要求容易，不要过高的温度和压力，不要过多的辅助材料和添加剂，反应过程的步骤尽量短而少，能用一步法的尽量不用两步法和分步法，反应产物中非目的产物尽量少而且易于分离．不产生三废或易于治理等等。 —— 质量、条件、原材料、能耗、复杂性、地域、来源、价格、生态、环保 —— 先进、合理、安全、经济为综合指标，加以认真评估。 —— 原料路线要进行经济评估和风险分析。 原料路线的选择：首先要满足生产产品的质量需要，同时希望反应条件尽量要求容易，不要过高的温度和压力，不要过多的辅助材料和添