新普通机床与数控机床 教学课件 于万成 第6章+数控加工工艺与编程.pptVIP

第6章 数控加工工艺与编程基础 主编：于万成 副主编：王桂莲 教学目的: 掌握数控编程的基本方法，以及数控车床、数控铣床和加工中心的常见数控系统程序的编制方法；掌握数控加工工艺的特点和主要内容。 技能要求:能够根据加工零件的特点制定加工工艺，能够比较熟练地编写数控车床、数控铣床和加工中心的程序。 6.1 数控加工工艺概述 工艺分析与设计是对工件进行数控加工的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的工件进行工艺过程分析，拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量，设计合适的夹具及装夹方法。在编程中，对一些特殊的工艺问题(如对刀点、刀具轨迹路线设计等)也应做一些处理。合理的工艺设计方案是编制数控加工程序的依据，编程人员一定要在做好工艺设计后才开始编程。 6.1.1数控加工工艺特点 在数控机床上加工零件时，要把这些工艺过程、工艺参数和规定数据以数字符号信息的形式记录下来，用它来自动控制机床加工。数控加工工艺主要有以下特点： 1.数控机床加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂 由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在普通机床上难以完成的工序。 2.数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制要复杂得多 数控加工必须考虑工序内工步的安排，考虑对刀点、换刀点、走刀路线的确定，以及切削用量、刀具的几何形状等。 6.1.2数控加工工艺的主要内容 数控加工工艺主要包括以下几方面的内容: （1）选择并确定适合在数控机床上加工的零件及内容。 （2）对零件图纸进行数控加工工艺分析，明确加工内容和技术要求。 （3）具体设计加工工序，选择刀具、夹具及切削用量。 （4）处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点的确定，加工路线的确定，刀具补偿等。 （5）处理数控机床上部分工艺指令，编制数控加工工艺文件并归档。 6.1.3数控加工工艺 1.工序和加工顺序的确定 以数控车床为例。在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同，通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一。 在分析了零件图样和确定了工序、装夹方式之后，接下来即要确定零件的加工顺序。制订零件车削加工顺序一般遵循下列原则： （1）先粗后精 按照粗车—半精车—精车的顺序进行，逐步提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量切掉，一方面提高金属切除率，另一方面满足精车的余量均匀性要求。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，为精车做准备。精车要保证加工精度要求，按图样尺寸，一刀切出零件轮廓。 （2）先近后远 按加工部位相对于对刀点的距离大小而言，在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。 （3）内外交叉 对既有内表面(内型、腔)，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面(外表面或内表面)加工完毕后，再加工其他表面(内表面或外表面)。 （4）走刀路径最短 确定加工顺序中，考虑各工序进给路线的总长度最短。 上述的原则也不是一成不变的，对于某些特殊情况，需要采取灵活可变的方案。如有的工件必须先精加工后粗加工才能保证加工精度和质量。这些有赖于编程者实际加工经验的不断积累与学习。 2.进给路线的确定 进给路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。确定进给路线的工作重点，主要在于确定粗加工及空行程的进给路线，因为精加工切削过程的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。 在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。实现最短的进给路线，除了依靠大量的实践经验外，还应善于分析，必要时可辅以一些简单计算。 6.1.4 切削用量 切削用量是用来表示切削运动，调整机床用的参量，并且可用它对主运动和进给运动进行定量的表述，如图6.1所示。 1.切削速度 切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。大多数切削加工的主运动是回转运动，其切削速度的计算公式如下： d－切削刃选定点处所对应的工件或刀具的回转半径，单位为mm。 n－工件或刀具的转速，单位为r/min。 2.进给量(f) 刀具在进给方向上相对于工件的位移量称为进给量，可用刀具或工件