我国氯化高聚物生产现状与市场分析.pdfVIP

维普资讯 化工 l【】向傩 2002年第16期 ■者按：解决氯、碱平衡，一直是相关企业关注的焦点问题。本刊正在编发有机氯中间体系列报道。本文从聚合物改 性角度。介绍耗氯聚合物的市场前景，希冀对相关企业有所启发。 我 国氯化高聚物生产现状与市场分,5- o 墨 一 烯、氯化乙烯—醋酸乙烯共聚物(氯化EVA)已经可以小 、橱述 规模生产，而氯化丁基橡胶、氯化乙丙橡胶等尚处于空 聚合物氯化后，可以使它的工艺性能、物理机械性 白。从技术上看，除氯化聚乙烯采用水相法生产达到世界 能、4b~--稳定性及耐燃性等方面获得显著改善 ，从而扩大 级规模外，氯化橡胶、氯化聚丙烯、氯化 EVA、氯化聚氯乙 聚合物的应用范围，提高其使用价值等。目前氯化聚合物 烯等有部分厂家采用水相法生产，但单套装置能力均为 作为高分子材料中的一个独立分枝，得到迅速发展，氯化 百吨级，个别产品可以达到 l(X~．／a水平，四氯化碳溶剂 聚合物种类较多，主要有氯化聚乙烯、氯化聚苯乙烯、氯 法仍在普遍使用，其装置总体水平与国外发达国家 70年 磺化聚乙烯、氯化聚丙烯、氯化聚氯乙烯、氯化氯乙烯一醋 代初相当。由于氯化聚合物在国内市场较好，因而近年我 酸乙烯共聚树脂、氯化橡胶、氯化乙丙橡胶、氯化丁基橡 国氯化聚合物生产与应用较为活跃，目前国内主要研究 胶。广泛应用于制备弹性体、塑料制品、涂料、粘合剂等， 单位有安徽化工研究院、中国氯碱工业协会和沈阳化工 已成为目前国内化工界的发展热点。 股份有限公司等单位。 但我国氯化高聚物同世界先进水平相比差距很大， 差距主要表现在，替代技术开展缓慢，意识不强，四氯化 碳装置仍在各个品种生产中占主导地位。水相法技术研 氯化高聚物工业化生产方法主要有水相法、溶剂法、 究进展缓慢，除氯化聚乙烯外，多数品种产品规模小，无 固相法。1995年以前，溶剂法(主要以四氯化碳为溶剂)在 法达到干吨级水平，技术上主要是工程化方面成为制约 全球普遍采用，水相法仅在氯化聚乙烯生产中使用，固相 瓶颈。我国氯化聚合物品种牌号少，尤其是高氯化、高品 法由于存在许多缺点，仅适合小规模生产。由于 关《于消 质的品种少，许多高品质牌号必须依赖进口。我国氯化聚 耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的签定，加强对四氯化 合物近年来低水平小规模重复建设极为严重，生产成本 碳的控制，因而发达地国家于 1995年关闭了多家四氯化 高，产品质量差，如氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯化聚氯乙烯 碳法氯化聚合物生产装置，转向水相法或不破坏臭氧层 全国均有四五十家企业生产，有的达到七八十家，不仅产 的新型非四氯化碳溶剂氯化法，如 日本、美国采用新型溶 品质量参差不齐，而且无序竞争，给我国氯化聚合物发展 剂法生产氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯，法国拜耳公司采 带来毁灭性打击。 用新型溶剂法生产氯化橡胶，而 日本、美国、西欧多家公 由于氯化聚合物具有阳燃性、耐4b~--腐蚀性、低毒性 司开发出水相法生产氯化橡胶生产装置。目前发达国家 和经济性，广泛应用于国民经济各个领域，尽管目前许多 已经对氯化聚合物中残存的四氯化碳提出严格指标，并 发达国家加大其替代产品的研究开发，但至今还没有发 大力开展氯化聚合物的代用工作，多数氯化聚合物品种 现完全替代该类产品的新材料。因而氯化聚合物在今后 已经实现新型溶剂法或水相法生产。 相当长时间内仍将保持较快发