空心球柄注塑模的-课程设计.docVIP

专业课程设计 设计说明书 姓名：_______________________________ 学号：_______________________________ 班级：_______________________________ 指导教师：___________________________ 日期：_______________________________ 目 录 第1章 设计任务 1 1.1塑件及其尺寸 1 名称：空心球柄 1 1.2设计内容及要求 2 第2章 塑件成型工艺性分析 2 2.1结构特征分析 2 2.2塑料性能分析 2 2.2.1pp的主要性能指标 3 2.2.2材料注射工艺参数 3 2.3成型工艺分析 3 第3章 塑件分型面位置的分析和确定 3 3.1分型面的选择 3 3.2分型面的选择原则 4 3.3分型面选择方案 4 第4章 注射机的选择及工艺参数的校核 4 4.1.模具所需塑料熔体注射量 4 4.2锁模力分析 5 4.3选择注射机型号 5 4.4注射压力的校核 6 第5章 浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算。 6 5.1主流道设计 6 5.2分流道设计 7 5.2.1分流道形状与尺寸 7 5.3浇口的设计 8 5.3.1浇口类型及位置的选择 8 5.3.2浇口尺寸的确定 8 5.4冷料穴和拉料杆的设计 9 第6章 成型零件设计及力学计算 9 6.1成型部件的结构设计 9 6.2凸、凹模的结构设计 9 6.3成型部件的计算 10 6.3.1型腔和型芯径向尺寸计算 10 6.3.2安装成型部件的型腔侧壁厚度计算 11 第7章 模架选择或设计 11 7.1动定模座板的选择 12 7.2垫板的选择 12 第8章 导向机构的设计 12 第9章 温度调节系统的设计 13 9.1冷却系统 13 第10章设计小结 13 第1章 设计任务 1.1塑件及其尺寸 名称：空心球柄 图1-1 空心球柄 材料 尺寸序号 A B C D E PP 18 40 30 20 16 1.2设计内容及要求 在设汁之前，学生已具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，并已通过金工和生产实习。做过注射成型实验：韧步了解塑料的成型工艺和生产过程，熟悉多种塑料模具的典型结构。 课程设计的内容包括： (1)独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备。 (2)合理地选择模具结构。根据塑件图的技术要求，提出模具结构方案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据模具设计和制造的要求提出修改塑件图纸的意见，但必须征得设计者或用户同意后方可实施。 (3)正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及其技术要求。 (4)所设计的模具应当制造工艺性良好，造价便宜。 (5)充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工。 (6)设计的模具应当能高效、优质、安全可靠地生产，且模具使用寿命长。 第2章 塑件成型工艺性分析 2.1结构特征分析 此空心球柄采用许多加强筋加强结构强度与刚度,以致使空心球柄结构复杂。且孔的深度较深，给模具加工带来了一定的困难。考虑到成型此空心球柄致使模具的凸凹模结构复杂，若使用整体式会使模具损坏后不易于维修，所以在注塑深孔方面，可以采用嵌件成型。 2.2塑料性能分析 由于空心球柄结构复杂多样，因此我选用pp材料来制作空心球柄。 pp使用性能 1、聚丙烯比重小，强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。 2、具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。 2.2.1pp的主要性能指标[1] 表2.1 pp主要性能指标 名称 参数 单位 数值 物理 特性 密度 g/ cm3 0.90~0.91 吸水率 %（24 0.01~0.03 浸水18d0.5 计算收缩率 % 1.0~3.0 摩擦系数 PP/钢0.34无润滑 力学 性能 屈服强度 MPa 37 弯曲强度 MPa 67 伸长率 % ＞200 拉伸弹性模量 GPa 1.1~1.6 弯曲弹性模量 GPa 1.45 热性能 熔点 oC 170~176 热变形温度 oC 45MPa为102~115 180M