FMEA潜在失效模式及其后果分析_培训教材.ppt

产品设计可满足设计意图 由设计弱点导致的失效模式可能在PFMEA中，但相关后果和控制已在DFMEA中 机器和设备满足其设计意图 零件/材料是合格的 可考虑历史纪录 PFMEA的前提 团队方式 PFMEA由多方论证小组开发和维护，该小组一般由责任工程师领导； 小组负责人在PFMEA的开发初期从各有关部门挑选成员，包括但不限于：设计、装配、生产、质量、采购、服务、供应商等； PFMEA应该成为促进各相关部门交流的催化剂，从而提升团队合作精神。 PFMEA的输入 过程流程图 DFMEA 图纸和设计记录 过程清单 特性矩阵图 内部和外部发生的不合格 质量和可靠性历史 其它类似产品信息，如：FTT（First Time Through）、PPM、Cpk PFMEA的第一步：创建过程流程图 流程图应当识别每一工序的产品/过程特性； 应包含来自相应DFMEA中所识别的产品信息； 编制PFMEA所依据的流程图应有一份副本和PFMEA放在一起。 从高层次流程图到详细的流程图 [ 从宏观到微观 ] 过程流程分析 10 20 60 50 30 40 30.1 30.5 30.4 30.3 30.2 30.6 请学员绘制一份自己熟悉产品的过程流程图，并重点分析其中1~2个重要工序的外来变差来源及产品和过程特性。 小组讨论 小组演讲 教师评论 案例练习 过程FMEA示例 PFMEA－过程步骤