新机械加工技能训练基础 教学课件 吴光明 第三章 铣削加工技能训练基础2.pptVIP

第五节　面 的 铣 削 图3-91　用靠铁定位装夹工件铣垂直面 第五节　面 的 铣 削 (4)铣垂直面的质量分析1)机用虎钳固定钳口与工作台面不垂直。2)工件基准面与固定钳口不贴合。3)卧式铣床主轴垂直于钳口时，圆柱铣刀或立铣刀有锥度进行周铣垂直面时，应重新磨准铣刀，保证圆柱铣刀和立铣刀的圆柱要求。4)基准质量差。 第五节　面 的 铣 削 5)在卧式铣床上进行端面铣削垂直面时，工作台“零位”不准，工作台垂向进给铣削会影响垂直度，铣削前应校正立铣刀“零位”。6)立式铣床主轴“零位”不准，其影响与在卧式铣床上进行端面铣削垂直面时工作台“零位”不准相似，铣削前应校正立铣头“零位”。 第五节　面 的 铣 削 图3-92　垂直度的检验a)用直角尺和塞尺测量　b)用角铁和百分表测量 4.矩形工件的检验(1)检验垂直度 第五节　面 的 铣 削 图3-93　用百分表检验平行度和尺寸精度 (2)检验平行度和尺寸精度　 第五节　面 的 铣 削 图3-94　六面体工件图样 5.加工实例：六面体的加工铣削加工如图3?94所示的六面体工件。 第五节　面 的 铣 削 (1)图形分析1)六面体工件的尺寸精度为200　0mm、100　0mm、30　0mm。2)相对面的平行度公差为0.05mm，相邻面的垂直度公差为0.05mm。3)毛坯尺寸为210mm×110mm×40mm。4)在加工中，基准面尽可能用作定位面，本例要求平面2、4垂直于平面1，平面3平行于平面1，平面5、6垂直于平面1、4，因此平面1为工件的主要基准A，平面4为工件的侧面基准B。 第五节　面 的 铣 削 5)工件各表面粗糙度值均为Ra3.2μm，精度较高，铣削加工能达到要求。6)工件材料为HT200，切削性能较好。 7)工件为平板状矩形工件，外形尺寸和基准平面较大，工件装夹与铣削方式受到一定限制，宜在立式铣床上用端面铣削法加工，可采用机用虎钳和角铁装夹工件。 第五节　面 的 铣 削 (2)选择铣刀　 (3)选择铣床　(4)选择工件装夹方法 (5)预定铣削加工步骤　 第五节　面 的 铣 削 表3-7　六面体铣削的步骤和方法 第五节　面 的 铣 削 表3-7　六面体铣削的步骤和方法 第五节　面 的 铣 削 五、斜面的铣削斜面是指零件上与基准面呈倾斜的平面，它们之间相交成一个任意的角度。 图3-95　斜面斜度的表示方法 第五节　面 的 铣 削 图3-96　按划线找正工件a)斜面与横向进给方向平行　b)斜面与纵向进给方向平行 1.转动工件铣削斜面(1)按划线找正工件铣斜面　 第五节　面 的 铣 削 图3-97　在可倾虎钳上铣削斜面 (2)利用可倾虎钳和可倾工作台装夹工件铣斜面　 第五节　面 的 铣 削 (3)用倾斜垫铁和专用夹具装夹工件铣斜面　 图3-98　用倾斜垫铁铣削斜面 第五节　面 的 铣 削 图3-99　用专用夹具铣削斜面 第五节　面 的 铣 削 (4)用靠铁、压板装夹工件铣斜面　 图3-100　用靠铁、压板装夹工件铣削斜面 第五节　面 的 铣 削 图3-101　立铣头倾斜角度调整操作步骤a)取出定位锥销　b)松开紧固螺母　c)转动回转盘 2.转动立铣头铣削斜面  第五节　面 的 铣 削 图3-102　用百分表和正弦规调整立铣头的偏转角度 用百分表和正弦规调整立铣头的偏转角度 第五节　面 的 铣 削 图3-103　铣削斜面 采用面铣刀铣削斜面的方式如图3-103a所示。采用立铣刀的圆周切削刃能一次铣出整个斜面，其加工方式如图3-103b所示。 第五节　面 的 铣 削 图3-104　用游标万能角度尺检测斜面 3.用角度铣刀铣削斜面4.斜面的检验方法 第五节　面 的 铣 削 5.质量分析 铣削斜面时，造成斜面的表面粗糙度和平面度误差的原因与铣平面相同，造成倾斜度不准的原因有以下几个方面：1)工件划线不准确和在铣削时工件产生位移。2)可倾虎钳、可倾工作台或立铣头扳转角度不准确。3)采用周边铣削时，铣刀有锥度。4)用角度铣刀铣削时，铣刀角度不准。 第四节　工件的装夹 图3-66　校正尾座上素线 第四节　工件的装夹 图3-67　校正尾座侧素线 第四节　工件的装夹 图3-68　一夹一顶装夹工件的校正 3.一夹一顶装夹工件 第四节　工件的装夹 4.用心轴装夹工件在套类工件上铣削时，可用锥度心轴或圆柱心轴装夹工件。5.用分度头及尾座装夹工件 用分度头及尾座装夹工件的方式如图3?69所示。 第四节　工件的装夹 图3-69　用分度头及尾座装夹工件的方式a)两顶尖装夹　b)用自定心卡盘一夹一顶装夹　c)用胀力心轴装夹d)用锥度心轴装夹　e)用心轴自定心卡盘装夹　f)用自定心卡盘装夹 第四节　工件的装夹 五、铣床其他常用夹具铣床其