新机械加工技能训练基础 教学课件 吴光明 第三章 铣削加工技能训练基础3.pptVIP

第九节　分度头及应用 (2)分度计算及分度定位销的调整 (3)在立式铣床上铣四方体1)调整分度起点。2)在工件上表面对刀，确定铣削深度。 图3-195　立铣刀铣四方体对刀步骤 第九节　分度头及应用 第九节　分度头及应用 3)端面对刀确定铣削长度。4)铣第一面。 5)铣第二面。6)预测尺寸。 7)铣削。 图3-196　用立铣刀铣削四方体 第九节　分度头及应用 2.铣削加工四方体的检验与质量分析要点(1)四方体的检验　 (2)铣削加工四方体的质量分析1)尺寸超差，其原因是调整铣削层深度时计算错误；刻度盘摇错或未消除传动间隙；对刀时未考虑工件的外径实际尺寸及表面擦去量未扣除；铣削时未锁紧分度头主轴。2)角度不准确，其原因是分度计算错误；摇错分度手柄、未消除传动间隙；分度叉调整错误。 第九节　分度头及应用 3)对称度超差，其原因是同轴度未找正；铣削时两边切削量不相等。4)底部未接平，其原因是工件上素线未找正。5)两平面不平行，其原因是工件侧素线未找正，摇错分度手柄。 第八节　镗　　孔 图3-179　浮动镗刀1—螺钉　2—偏心销　3—镗刀杆4—内六角螺钉　5—镗刀块　6—端盖 第八节　镗　　孔 4.镗刀杆简单的镗刀杆如图3?180所示，其中图a所示的镗刀杆是作镗削通孔用的；图b所示的镗刀杆可镗削通孔、台阶孔和不通孔；图c所示的镗刀杆适宜于镗削较深的孔，镗刀杆的前端可伸入支架孔(或导套孔)中，以提高镗刀杆的刚性。5.微调式镗刀微调式镗刀的实物图如图3?181a所示，结构图如图3?181b所示，它也是通过刻度和精密螺纹来进行微调的。 第八节　镗　　孔 图3-180　镗刀杆 第八节　镗　　孔 图3-181　微调式镗刀a)实物图　b)结构图　c)调节刻度盘1—刀杆　2—调整螺母　3—刀体　4—可转位刀片5—螺钉　6—止动销　7—垫圈　8—紧固螺钉 第八节　镗　　孔 二、镗单孔在立式铣床上镗削如图3?182所示的工件。 图3-182　单孔工件 第八节　镗　　孔 1.划线和钻孔2.选择镗刀杆和刀体尺寸 表3-8　镗刀杆直径及镗刀体截面尺寸(单位：mm) 第八节　镗　　孔 3.检查机床主轴轴线的位置4.选择切削用量5.对刀(1)按划线调整　(2)用碰镗刀杆法调整 (3)用测量法调整 (4)用槽规调整　 　 第八节　镗　　孔 图3-183　调整镗削位置 第八节　镗　　孔 图3-184　检测壁厚 第八节　镗　　孔 图3-185　控制刀尖伸出量 6.控制孔径尺寸 第八节　镗　　孔 7.孔口两端倒角 用主偏角为45°的镗刀对孔口倒角。8.注意事项1)在镗孔和铣孔时，当镗刀与工件的相对位置调整好后，应把立式铣床的纵向和横向锁紧，锁紧后最好复校一次，以免工作台位置变动引起误差。2)在用立铣刀或键槽铣刀铣孔时，最好用试件作试铣，对孔径检验合格后再正式加工工件，此种方法尤其对成批生产更为重要。 第八节　镗　　孔 图3-186　圆周上带等分孔的工件 三、镗圆周等分孔加工 如图3-186所示的工件或比较大的工件，最好在回转工作台上进行分度和镗削，其加工示意图如图3-187所示。 第八节　镗　　孔 图3-187　在分度头和回转工作台上镗孔 第八节　镗　　孔 图3-188　具有平行孔系的零件 四、镗平行孔系1.按划线控制2.利用铣床手柄处的刻度盘来控制3.利用百分表和量块来控制 第八节　镗　　孔 图3-189　利用百分表和量块精确移动工作台 第八节　镗　　孔 4.用试切法控制5.利用量柱来控制先加工几个个数等于孔数的量柱。 图3-190　按量柱控制孔的位置1—工件　2—量柱3—紧固螺钉　4—百分表 第八节　镗　　孔 6.用镗模和镗套来控制在成批和大量生产中，广泛采用镗模和镗套来控制镗刀与工件的相对位置，即使在镗单孔时往往也采用，以提高生产率。 图3-191　固定镗套 第八节　镗　　孔 五、镗精度高的孔1.调整机床间隙2.提高工件和刀具的装夹刚性 3.镗刀杆的形式  第八节　镗　　孔 图3-192　精镗用镗刀杆 第八节　镗　　孔 4.采用抗振措施使镗刀刀尖处在刀体和镗刀杆的轴线上，在其他参数相同的条件下，这种镗刀的抗振性最好。 第八节　镗　　孔 5.合理选择镗刀几何参数和镗削用量1)用高速工具钢镗刀时，可采用大的前角。2)提高刀具前面、后面和切削刃的刃磨质量。3)最好采用卷屑槽和减小副偏角κ′r。4)进给量f通常在0.02～0.1mm／r范围；镗削层深度在0.05～0.5mm；镗削速度，硬质合金镗刀为60～180m／min；高速工具钢镗刀可用低速镗削，通常取vc＝5m／min左右。 第八节　镗　　孔 6.采用润滑性良好的切削液如极压乳化液和浓乳化液等，并充分浇注。 第八节　镗