超超临界机组锅炉管HR3C与T91异种钢接头焊接技术试验研究.pdfVIP

超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 超超临界机组锅炉管 HR3C与 T91 异种钢 接头焊接技术试验研究 1 2 2 2 2 2 刘鸿国 李巍 李太江 刘福广 姚兵印 王博 （1 华能玉环电厂，浙江台州，317602；2 西安热工研究院有限公司，陕西西安 710032） 摘 要：本文在前期 HR3C 与 T91 异种钢焊接正交试验基础上，确定了 HR3C 与 T91 异种钢最佳焊接工艺规范。在分 析热处理工艺-组织-性能关系的基础上，探讨了焊后热处理对接头常温性能的影响。试验结果表明，焊后高温回火热处 理能有效提高接头冲击韧性，接头室温性能较焊态下接头室温性能更好。但焊后热处理状态对 HR3C 与 T91 异种钢焊 接接头高温长时性能、组织的影响还有待进一步的试验研究和实践验证。 关键词：超超临界机组；异种钢焊接；焊接性；接头性能 ASME 规范 CASE2115，是超临界/ 超超临界机 0 前言 组的主要候选材料。HR3C 明显提高了裂纹的敏 感性，焊接此钢时容易出现焊接裂纹，焊接接头 HR3C （25Cr-20Ni-Nb-N）属于 25Cr-20Ni 系 若经过敏化处理后，接头的 HAZ 可能发生晶间腐 列新型奥氏体耐热钢，是在 AISI310 钢的基础上 蚀，同时 HR3C 钢在 600～800℃下有时效脆化倾 通过添加 Nb 和 N，利用时效过程中析出弥散微 向，因此焊接时首先要解决焊接裂纹，在获得完 细的铌的金属间化合物 NbCrN，Nb 的碳、氮化 整焊接接头的情况下，还要避免接头发生应力腐 合物，M C 碳化物进行强化研制的。相比较 18-8 蚀破裂和焊缝中的 σ相脆化。为了防治焊缝发生 23 6 系列钢，HR3C 钢的 Cr 含量有了较大提高，能有 高温裂纹，应采用降低焊接热输入、降低层间温 [1] 效地增强钢的抗高温烟气腐蚀和高温蒸汽氧化的 度的焊接工艺方法和措施 。 1.1.2 T91 焊接性分析 能力，有利于适应超超临界锅炉蒸汽和烟气的严 T91 属改良型 9Cr－1Mo 高强度马氏体耐热 酷条件，已成为超超临界锅炉的过热器和再热器 [1] 钢，该钢是在 T9 钢基础上，通过降低碳含量，添 管首选材料 。目前国内对 HR3C 同种钢焊接进 加合金元素 V 和 Nb、控制 N 和 Al 含量，使该钢 行了大量研究，已基本掌握该钢焊接工艺，但对 不仅具有高的抗氧化性能和抗高温蒸汽腐蚀性 HR3C 与其他耐热钢焊接问题，研究还涉及较少。 能，而且具有良好的冲击韧性和高而又稳定的持 本文针对超超临界机组普遍存在异种钢焊接接头 久塑性及热强性，同时还具有优良的导热系数和 发生碳迁移等问题而导致焊接接头早期失效的问 较小的线膨胀系数。钢具有较大的淬硬倾向，焊 题，选取镍基焊材，焊接 HR3C 与 T91 异种钢焊 接性差，焊接时需要采取较高的温度预热和严格 接接头，对 HR3C 与 T91 异种钢焊接性及异种钢 的工艺措施，才能防止冷裂纹的