新现代制造技术概论 教学课件 汪哲能 第四章　现代制造管理技术.pptVIP

第四章　现代制造管理技术 本章目录 第一节　概述 第二节　全面质量管理 第三节　六西格玛管理 第四节　成组技术 第五节　即时生产 第六节　物流管理 第七节　企业资源规划 第八节　并行工程 第九节　精益生产 第十节　敏捷制造 第十一节　虚拟制造 第一节　概述 一、现代制造管理技术的相关概念 1.管理的概念 一般认为管理是指把各个分散的元素有力地、合理地结合成整体，从而使各个元素的资源得到最大化利用的过程。 第一节　概述 2.现代制造管理技术的概念 现代制造管理技术是以计算机为手段，以用户为中心，调动企业的一切积极因素，来实现柔性化生产，提高企业的市场竞争能力，使企业取得尽可能高的经济效益的先进管理方法和模式。 第一节　概述 二、制造管理技术的发展历程 在制造技术发展的同时，新的制造管理技术也在同步发展。 第一节　概述 20世纪初期出现的大批量生产方式，其标志为福特汽车公司的流水生产线，而它正是建立在专业化分工和标准化等管理思想的基础上的。 20世纪50年代以后，在制造领域先后出现了成组技术、全面质量管理、物料需求规划、即时生产、产品数据管理、企业资源规划等科学的管理思想和管理方法。 近20年来，在并行工程、敏捷制造、虚拟制造、绿色制造等先进制造技术中，更是蕴藏了丰富的管理科学理念和新型管理模式。 第一节　概述 三、现代制造管理技术的基本特点 1.以人为本的思想 2.重视发挥信息技术的作用 3.强调组织、技术与管理的集成 第二节　全面质量管理 一、全面质量管理的概念 全面质量管理是指在全社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把制造技术、管理技术、数理统计技术集合在一起，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，从而以优质的工作、最经济的办法来提供满足用户需要的产品的全部活动。 产品质量形成的全过程曲线 第二节　全面质量管理 二、质量管理的发展历程 1.产品质量检验阶段 2.统计质量控制阶段 3.全面质量管理阶段 第二节　全面质量管理 三、全面质量管理的特点 1.采用科学的、系统的方法满足用户需求 2.以预防为主的事先控制 3.计算机支持的质量信息管理 4.突出人的因素 第三节　六西格玛管理 一、六西格玛管理的概念 六西格玛管理是一种管理技术，它是一种能够严格、集中、高效地改善企业流程管理质量的实施原则。它包含了众多管理领域内的先进成果，以“零缺陷”的完美追求，带动成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。 六西格玛管理的体系结构 第三节　六西格玛管理 二、六西格玛管理的发展历程 六西格玛作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔?史密斯于1986年提出的。 六西格玛管理真正流行并发展起来，是在通用电气公司。 该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业得到了应用，且实践证明是卓有成效的。 我国一些部门和机构开始在国内企业中大力推广并引导开展六西格玛管理。 第三节　六西格玛管理 三、六西格玛管理的特点 1.对顾客需求的高度关注 2.高度依赖统计数据 3.重视改善业务流程 4.积极开展主动改进型管理 5.倡导无界限合作、勤于学习的企业文化 六西格玛管理对顾客的关注层次 基于六西格玛的共同价值观 第四节　成组技术 一、成组技术的概念 成组技术是一门生产技术科学，它揭示和利用事物间的相似性，将许多具有相似信息的研究对象按照一定的准则分类成组，并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的生产技术问题。这样就可以发挥规模生产的优势，达到提高生产效率、降低生产成本的目的，以取得所期望的经济效益。 成组技术的基本原理 第四节　成组技术 二、成组技术发展的背景 随着人类生活水平的提高和社会的进步，人们追求个性化、特色化产品的现象日益普遍。在为人们提供日常生活所需各种产品的制造业中，大批量生产方式越来越少见，单件小批量生产方式越来越普遍。 制造技术的研究者提出了成组技术的科学理论及实践方法，从根本上解决了生产过程中由于品种多、产量小带来的困扰。 第四节　成组技术 三、成组技术的应用 1.产品设计方面 2.制造工艺方面 3.生产组织管理方面 第五节　即时生产 一、即时生产的概念 即时生产又称准时生产，其基本思想可以简单地概括为：只在需要的时候、按需要的质和量生产所需的产品。 第五节　即时生产 二、即时生产的产生背景 即时生产方式是20世纪70年代末由日本丰田汽车制造公司创立并实施的一种现代企业生产管理模式，其宗旨是使用最少量的设备、装置、物料和人力资源，在规定的时间、地点，提供必要数量的零部件，达到以最低的成本、最高的效益、最好的质量、零库存进行生产和完成交货的目的。 第五节　即时生产 三、即时生产的特点 1.即时生产是一种积极