压力容器作业人员培训课件四使用管理.pptVIP

本文观看结束！！！ 祝各位身体健康！万事如意！！ * （l）避免操作失误而造成超压事故。对于压力来自器外压力源（如气体压缩机、蒸汽锅炉）的容器，超压大多是操作失误引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，还应实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上注明阀口等的开闭方向，开闭状态，注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。 （2）对于器内物料的化学反应而产生压力的容器，必须严格控制每次投料量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。这是因为加料过量或原材料中混入杂质，往往使容器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。 （3）贮装液化气体的容器，应严格按规定充装量充装，并防止容器意外受热。这类容器常因超量充装或意外受热，温度升高而发生超压。 绝热容器保温层失效。 （4）贮装易于发生聚合反应的碳氢比合物的容器，因容器内部物料可能发生聚合作用释放热量，使容器内气体急剧升温而压力升高。为了防止这类超压现象，应在物料中加入阻聚剂，并防上混入能促进聚会的杂质。同时，容器内物料贮存时间不宜过长。 * 容器的正常停车：哪些情况属于正常停车呢？比如定期检修；原料供应不足；容器本身的间歇性工艺要求等等。 为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作，保证容器设备、管线、仪表等不受损坏，首先应编制停工方案。停工方案应包括的内容有：停工周期（包括停工时间和开工时间）；停工操作的程序和步骤；停工过程中控制，几艺变化幅度的具体要求；容器及设备内剩余物料的处理、置换清洗及必须动火的范围；停工检修的内容、要求、组织措施及有关制度。停工方案报主管领导审批通过后，操作人员必须严格执行。 对于高温下工作的压力容器，应控制降温速度，因为急剧降温会使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄漏等现象，以致造成重大事故；对于贮存液化气休的容器，由于容器内的压力取决于温度，所以必须先降温，才能实施绛压；停工阶段的操作应更加严格、准确无误；如开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确；应清除干净容器内的残留物料，对残留物料的排放与处理应采取相应的措施，特别是可燃物、有毒气体应排至安全区域；停工操作期间，容器周围应杜绝一切火源。 * 这一部分是重点掌握的 （P69） 压力容器的操作与维护 二、维护保养 （一）压力容器设备的完好标准 1、容器运行正常，效能良好 2、各种装备及附件完整，质量良好 （二）运行期间的保养 1、保持完好的防腐层 2、消灭容器的“跑、冒、滴、漏” 3、维护保养好安全装置 4、减少与消除压力容器的震动 压力容器的操作与维护 （三）停用期间的保养 l、排空介质 2、保持干燥清洁 3、保持外防腐层完整 压力容器的操作与维护 （四）年度检查 1、可由压力容器使用单位的专业人员进行 2、也可委托有资格的检验机构进行 3、检查项目依照《压力容器定期检验规则》的要求进行。 4、按规定出具报告 定期检验 一、目的 1、了解压力容器的安全状况，及时发现问题，及时修理和消除检验中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发生，保证压力容器在检验周期内连续地安全运行。2、检查验证压力荞器设计的结构型式是否合理，制造、安装质量是否可靠，以及缺陷扩展情况等。3、及时发现运行管理中的问题，以便改进管理和操作。 定期检验 二、定期检验的周期 （一）新容器：投用后三年进行首次检验 （二）在用容器的周期： A、1级、2级，一般每6年一次； B、3级，一般3～6年一次； C、4级，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年； D、安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用； 定期检验 E、压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》进行。符合规定条件的，可以适当缩短或者延长全面检验周期； F、应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按《容规》7.8.3的要求确定检验周期。 定期检验 三、定期检验的实施 （一）提出：由使用单位在检验有效期届满前一个月向检验机构提出申请 （二）实施：由取得资格的检验单位和考试合格的检验人员承担 （三）准备工作：审查资料、制订方案、清洗转换、安全防护、清理打磨 定期检验 （四）主要内容：全面检验包括以下内容：宏观、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密件以及其他必要的项目、 （五）出具检验报告 谢 谢 欣 赏！ 幻灯片放映结束！ O(∩_∩)O谢谢大家耐