精馏塔内苯_甲苯分离 化工原理_课程设计.docVIP

目 录 设计方案的选择及板式塔的简略图 3 一、概述 3 1.1精馏原理 3 1.2 设计要求 3 1.3 设计任务 3 二、精馏过程有关计算 4 1. 苯以及甲苯相关数据 4 2. 塔形的选择 5 3. 操作条件的确定 5 3.1 操作压力 5 3.2 进料状态 5 3.3 加热方式 5 4. 设计计算 5 4.1 精馏流程的确定 5 4.2 塔的物料衡算 6 4.2.1料液及塔顶、塔底产品含苯摩尔分数 6 4.2.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 6 4.2.3物料衡算 6 4.3 塔板数的确定 6 4.3.1 理论塔板数NT的确定 6 4.3.2 全塔效率 ET 9 4.3.3 实际塔板数N的求取 9 4.4塔的工艺条件及有关物性数据的计算 9 4.4.1操作压力 9 4.4.2 操作温度 9 4.4.3平均摩尔质量 10 4.4.4 平均密度 10 4.4.5液相平均表面张力 11 4.4.6 液相平均粘度 11 4.5 精馏段气液负荷计算 12 4.6精馏塔的塔体工艺尺寸计算 12 4.6.1 塔径的计算 12 4.6.2 精馏塔有效高度的计算 13 4.6.3溢流装置计算 13 4.6.4 塔板布置 14 4.6.5 筛孔数n与开孔率φ 15 4.6.6 塔有效高度Z（精馏段） 15 4.6.7 塔高计算 15 4.7 筛板的流体力学验算 15 4.7.1 气体通过筛板压降相当的液体高度hp 15 4.7.2 液面落差 16 4.7.3 雾沫夹带量ev的验算 16 4.7.4漏液的验算 16 4.7.5液泛验算 17 4.8 塔板负荷性能图 17 4.8.1雾沫夹带线（1） 17 4.8.2液泛线（2） 18 4.8.3液相负荷上限线（3） 19 4.8.4 漏液线（气相负荷下限线）（4） 19 4.8.5 液相负荷下限线（5） 20 4.9塔的工艺条件及有关物性数据的计算 22 4.9.1操作压力 22 4.9.2 操作温度 22 4.9.3平均摩尔质量 22 4.9.4 平均密度 22 4.9.5液相平均表面张力 23 4.9.6 液相平均粘度 23 4.10 提馏段气液负荷计算 24 4.11精馏塔的塔体工艺尺寸计算 24 4.11.1 塔径的计算 24 4.11.2 溢流装置计算 25 4.11.3塔板布置 26 4.11.4 筛孔数n与开孔率φ 26 4.11.5 精馏塔有效高度的计算 26 4.11.6 塔高计算 27 4.12 筛板的流体力学验算 27 4.12.1 气体通过筛板压降相当的液体高度hp 27 4.12.2 雾沫夹带量ev的验算 28 4.12.3 液泛验算 28 4.13 塔板负荷性能图 28 4.13.1雾沫夹带线（1） 28 4.13.2液泛线（2） 29 4.13.3液相负荷上限线（3） 30 4.13.4 漏液线（气相负荷下限线）（4） 30 4.13.5 液相负荷下限线（5） 31 4.14 筛板塔的工艺设计计算结果汇总表 33 5 各接管尺寸的确定 34 5.1 进料管 34 5.2 釜残液出料管 34 5.3 回流液管 34 5.4 塔顶上升蒸汽管 35 5.5 塔底蒸汽回流管 35 6 精馏塔附属设备选取 35 7 生产工艺流程简图 35 8 精馏塔主体设备图 36 9 参考文献 36 设计方案的选择及板式塔的简略图 本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 其中由于蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，热效率比较低，但塔顶冷凝器放出的热量很多，但其能量品位较低，不能直接用于塔釜的热源，在本次设计中设计把其热量作为低温热源产生低压蒸汽作为原料预热器的热源之一，充分利用了能量。 塔板的类型为筛板塔精馏，筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为3～8mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有： （1） 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。 （2） 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。 （3） 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。 （4） 压降较低，每板压力比泡罩塔约低30％左右。 筛板塔的缺点是： （1） 塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。 （2）