精馏塔设计基础.docVIP

精馏原理和流程3.3.1精馏原理精馏：把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸气多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。一、全部气化或全部冷凝设在1个大气压下，苯～甲苯混合液的温度为 ，其状况以A点表示，将此混合液加热，当温度到达 （J点），液体开始沸腾，所产生的蒸气组成为 （如D点）， 与 成平衡，而且 ,当继续加热，且不从物系中取出物料，使其温度升高到 （E点），这时物系内，汽液两相共存，液相的组成为 （F点），蒸气相的组成为与 成平衡的 （G点），且 。若再升高温度达到 （H点），液相终于完全消失，而在液相消失之前，其组成为 （C点）。这时蒸气量与最初的混合液量相等，蒸气组成为 ，并与混合液的最初组成 相同。倘再加热到H点以上，蒸气组成为过热蒸气，温度升高而组成不变的为 。自J点向上至H点的前阶段，称为部分气化过程，若加热到H点或H点以上则称全部汽化过程，反之当自H点开始进行冷凝、则至J点以前的阶段称为部分冷凝过程，至J点及J点以下称为全部冷凝过程。部分汽化和部分冷凝过程实际上是混合液分离过程。二、部分汽化、部分冷凝全部汽化、全部冷凝与部分汽化、部分冷凝的区别：（1）不从物系中取出物料，（2）温度范围不同。部分汽化：将混合液自A点加热到B点，使其在B点温度 下部分汽化，这时混合液分成汽液两相，气相浓度为 ，液相为 （ ），汽液两相分开后、再将 饱和液体单独加热到C点，在温度 下部分气化，这时又出现新的平衡或得 的液相及与之平衡的气相 ，最终可得易挥发组分苯含量很低的液相，即可获得近似于纯净的甲苯。部分冷凝：将上述 蒸气分离出来冷凝至 ，即经部分冷凝至E点，可以得到浓度为 的汽相及 液相， 与 成平衡 ，依次类推、最后可得较近于纯净的气态苯。三、一部分气化、部分冷凝将液体进行一次部分气化，部分冷凝，只能起到部分分离的作用，因此这种方法只适用于要求粗分或初步加工的场合。显然，要使混合物中的组分得到几乎完全的分离，必须进行多次部分气化和部分冷凝的操作过程。 如去掉第一级和第二级冷凝器与第二级和第三级加热器则：当第一级所产生的蒸气 与第三级下降的液体 直接混合时，由于液相温度 低于气相温度 ，因此高温的蒸气将加热低温的液体 ，而使液体部分气化，蒸气自身则被部分冷凝。由此可见，不同温度且互不平衡的汽液两相接触时，必然会同时产生传热和传质的双重作用。所以，使上一级的液相回流（如液相 ）与下一级的气相（如气相 ），直接接触，而省去了逐级使用的中间加热器和冷凝器。（用科技史中逐渐演化法讲述从部分气化、部分冷凝到多次部分气化、多次部分冷凝的转化过程。强调冷凝器与加热器是精流塔必须的设备，回流、气化是精馏连续稳定操作必不可少的两个条件。）当某层塔板的液相浓度与原料液的浓度相同或相近时，原料液就由此引入。这层塔板称为进料板。总之，精馏是将挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次地进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。强调：回流和气化是精馏得以连续稳定操作的必不可少的两个条件，所以精馏塔必须包括冷凝器与再沸器。3.3.2精馏操作流程为什么从再沸器中取出产品，而不是从精馏塔底直接取走产品？岂不是浪费热能？一、精馏填料塔1.精馏塔的类型：板式塔2.精馏塔的作用图1是筛板塔中任意第n层板上的操作情况。板上开有小孔，由下一层（如第n+1层板）上升的蒸气通过板上小孔上升，而上一层板（如n－1层板）上的液体通过溢流堰下降至第n层板上，在第n层板上汽液两相密切接触，进行热和质的交换。设进入第n层板上的气相的浓度和温度分别为 ，液相的浓度和温度分别为 ，二者互相不平衡，即 ，液相中易挥发组分的浓度 大于与 ，当组成为 的气相与 的液相，在第n层板上接触时，由于存在温度差和浓度差，气相要部分冷凝，使其中部分难挥发组分转入液相中；而气相冷凝时放出潜热传给液相，使液相部分气化，其中部分易挥发组分转入气相中。总的结果使离开第n层板的液相中易挥发组分的浓度较进入该板时减低，而离开的气相中易挥发组分浓度又较进入时的增高，即? ? 若气、液两相在板上接触时间长，那么离开该板的气、液两相互呈平衡，若离开塔板的气液两相达到平衡状态，通常将这种板称为理论板。二、精馏操作流程1.冷凝器：作用是获得液相产品及保证有适宜的液相回流。2.再沸器：作用是提供一定量的上升蒸气流。3.加料板：将原料进入的那层塔板称为加料板。4.加料板以上的塔段称为精馏段，加料板以下的塔段（包括加料板）称为提馏段。精馏操作基本知识1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合