新汽车机械基础 教学课件 李子云、刘岩、张雄才 项目八互换性与技术测量.pptVIP

任务一 尺寸公差与配合 互换性的基本概念 (1) 互换性是指某一产品(包括零件、部件)与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替 换的性能。互换性包括几何参数、物理化学性能等因素。我们主要介绍零件的几何参数的 互换性，包括零件的尺寸、形状和相互位置的互换性。 (2) 互换性的作用： ① 有利于组织专业化生产； ② 产品设计标准化，缩短设计周期； ③ 维修时易更换配件，可减少修理时间和费用，保证设备原有的性能。 公差与配合的基本术语 “公差”主要反映机器零件使用要求与制造工艺之间的矛盾，“配合”则反映组成机器的零件之间的关系。 1. 孔与轴 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义： (1) 孔指工件的圆柱形内表面及其他内表面中，由单一尺寸确定的部分，其直径尺寸由D表示； (2) 轴指圆柱形的外表面及其他外表面中由单一尺寸确定的部分，其直径尺寸由d表示。 孔为包容面，轴为被包容面。从加工过程来看，随着余量的切除，孔的尺寸越来越大，轴的尺寸越来越小。 2. 尺寸术语 (1) 尺寸：用特定单位表示长度值的数字，如20mm，40μm；在机械制图中图样上的 尺寸通常以mm为单位，在标注时常将单位省略，仅标注数值。 (2) 基本尺寸：设计时给定的尺寸。由结构设计和强度、刚度计算确定的尺寸。基本尺寸一般按照标准尺寸序列选取，以减少定值刀具、夹具和量具的种类。 (3) 实际尺寸：通过测量所得的尺寸。由于形状误差的存在，孔、轴的实际尺寸并不唯一。实际尺寸含测量误差。 (4) 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，统称为极限尺寸。 孔允许的最大尺寸和最小尺寸分别是Dmax和Dmin，轴允许的最大尺寸和最小尺寸分别是dmax和dmin。极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定的，极限尺寸用于控制实际尺寸。基本尺寸、极限尺寸为设计时给定的。 3. 有关公差与偏差的术语 (1) 尺寸偏差(简称偏差)：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。 上偏差 = 最大极限尺寸-基本尺寸；代号：孔为ES，轴为es。 下偏差 = 最小极限尺寸-基本尺寸；代号：孔为EI，轴为ei。 (2) 尺寸公差(简称公差)：允许尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸-最小极限尺寸 = 上偏差 – 下偏差 【例8-1】一根轴的直径为 f 30±0.010 上偏差 = 30.010-30 = 0.010 下偏差 = 29.990-30 =-0.010 公差 = 30.010-29.990 = 0.020 或 = 0.010-(-0.010)=0.020 偏差的标注：上偏差标在基本尺寸右上角，下偏差标在基本尺寸右下角。 【例8-2】 为满足孔与轴配合的不同松紧要求，极限尺寸可能大于、小于或等于其基本尺寸。因此，偏差的数值可能是正值、负值或零值。故在偏差值的前面除零值外，应标上相应的 “+”号或“-”号。公差为无符号的绝对值。它表示尺寸变动范围的大小。加工误差不可避免，所以公差T≠0 4. 公差带图 (1) 零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上偏差为正，以下为负。 (2) 公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。用图来表示公差带称为公差带图。公差带图由零线和公差带组成。如图8-1所示。 5. 标准公差和基本公差 在国家标准中公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的。标准公差确定公差带的大小，基本偏差确定公差带的位置。如图8-2所示。 (1) 标准公差 标准公差就是国家标准所确定的公差。用以确定公差带大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1～IT18。IT表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级，它是反映尺寸精度的等级。IT01公差数值最小，精度最高；IT18公差数值最大，精度最低。标准公差数值见表8-1。 (2) 基本偏差 基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。国家标准规定了孔、轴各28个基本偏差，它的代号用字母表示，大写为孔，小写为轴。在26个字母中，除去容易与其他混淆的5个字母：I、L、O、Q、W(I、l、o、q、w)外，再加上7个用两个字母表示的代号(CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC和cd、ef、fg、js、za、zb、zc) 来表示。基本偏差系列如图8-2所示。对于轴：a～h的基本偏差为上偏差es，其绝对值依次减小；j～zc的基本偏差为下偏差ei，其绝对值逐渐增大。 对于孔：A～H的基本偏差为下偏差EI，其绝对值依次减小；J～ZC的基本偏差为上偏 差ES，其绝对值依次增大。H和h的基本偏差为零。 孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙，即 Xmax=Dmax-dmin=ES－ei