模具设计 汽车1204 秦佳飞 201240196.doc

成绩 西南科技大学城市学院 City College of Southwest University Of Science and Technology 《模具设计》课程设计说明书 2014～201学年第学期 ： 指导教师： ： 姓 名： 学 号： 日 期： 第一章 工艺分析 5 第二章 冲裁工艺方案的确定 6 第三章 模具结构形式的确定 6 第四章 工艺尺寸计算? 7 4.1 排样设计 7 4.2 冲裁力的计算 8 4.3 压力机公称压力的确定 9 4.4 冲裁压力中心的确定 9 4.5 刃口尺寸的计算 10 第五章 模具总体结构设计 12 第六章 主要零部件的设计 13 第七章 模具总装图 15 第八章 模具的装配 15 总结 16 参考文献 16 摘要 自我国改革开放以来，随着科学技术的不断发展和工业生产的迅速发展，许多技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断发展和更新。国内模具设计行业的竞争变得越来越激烈，为降低生产制造成本，要引见国外的先进技术。 结合国内市场的情况模具要改进的地方要向别人借鉴的地方。首先要对所给的设计课题进行分析要进行加工的方向，所用的材料及精度要求在此基础上，提出了冲裁模的总体结构方案，详细的分析了模具的类型及根据生产条件来确定制件的操作，根据出件的容易程度来确定出件方式和卸料方式。确定了总体结构方案后，对冲裁件的工艺进行计算，计算后就对模具进行总体的结构零件的设计及选择。 取得的结论就是对零件进行工艺性分析，提出了制件的工艺性方案为冲裁模，采用此工艺方案提出了冲件有较好的精度和平整度。根据零件的冲裁工艺方案，采用；采用手工操作，保证制件的质量提出了卸料装置；制件的出件方式为。对压力中心的计算是提出初选压力机的依据，确定初选的压力机后对凸模、凹模的刃口进行计算，因主要冲裁件的尺寸精度主要于凸模凹模刃口尺寸及公差，模具的合理间隙也是靠刃口尺寸及其公差来保证；模具总装图零件图的绘制等。对于现在国内的发展情况来看本课题的研究结果仍然具有相当的成效，并有较高的参考价值和实用价值。 4.2 冲裁力的计算 A. 冲裁力F，根据冲裁力公式计算，查表取根据零件图可算得零件周边之和L=106+72+19+53+19+53+30+53+19+53+19+72=568mm。 由=568×0.5×350=99400N。 B.推件力 推件力的计算公式：，根据材料的厚度，查冲压课本表取。 C.卸料力 卸料力的计算公式： 根据查表得，取, D.顶件力 由,,查表得, 则。 4.3 压力机公称压力的确定 本模具采用钢性卸料装置和下出料方式 ，所以拟选J21Z-160型号压力机。 4.4 冲裁压力中心的确定 按比例画出每个凸模刃口轮廓的位置，并确定坐标系，标注各段压力中心坐标点，根据图形左右对称， L1=26.5mm Y1=0, L2=53mm Y2=36mm L3=43.5mm Y3=72mm L4=34mm Y4=62.5mm L5=24.5mm Y5=19mm L6=15mm Y6=45.5mm L7=7.5mm Y7=72mm 计算压力中心位置 因为图形左右对称，根据图形中心建立坐标系，可得压力中心为（0,34.5）。 4.5 刃口尺寸的计算 由于模具间隙小，为了保证凸模与凹模间一定的间隙值宜采用配合加工，又根据排样图可知，落料时应选凸模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制作公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按要求配作，冲孔时，则只需要计算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按要求配作，只是需要在配作时保证最小双面合理间隙值，（查表可得）。凹凸模刃口尺寸由凸模配作尺寸和凹模配作尺寸结合完成。 工作零件刃口计算公式： 第一类尺寸（增大）：，其中包括的尺寸有：106,72,30。 第二类尺寸（减小）：，其中包括的尺寸有：68. 第三类尺寸（不变）：,其中包括的尺寸有：53. c.计算工作零件刃口尺寸计算 系数x的取值查表得，非圆形工件公差△＜0.16，取x=1，尺寸标准公差等级按IT11级计算，如图查表可得， 尺寸为，，。 第一类尺寸（增大）： 第二类尺寸（减小）： 第三类尺寸（不变）： d.画出落料凹模，凹凸模尺寸 落料凹模 e.卸料装置的设计 采用弹性卸料方式，弹压卸料的