数控车削系统物仿真建模及其虚拟切削过程的研究.pdfVIP

中文摘要 以敏捷制造和绿色制造理念为代表的21世纪制造业要求计算机仿真技术在 整个产品研发周期内贯穿始终，这就使得对虚拟制造过程的建模与仿真研究成为 目前急需加速深入研究的课题。 动态切削力是切削加工过程中的基本参数，其动态变化直接影响加工过程中 刀具与工件的相对位移、刀具磨损和表面加工质量等，因此动态切削力的预测仿 真建模是切削过程物理仿真研究的基础，但是目前大多使用经验公式描述动态切 削力，这些经验公式多少存在一些不足，难以完全真实地反映在整个切削过程中 力的变化历程和变化特点。本文提出了基于时间序列方法的动态切削力变化幅值 预测模型，它是在切削实验基础上通过对数据分析提取能够反映切削力动态变化 的特征量一单位时间段内的最大值和最小值，然后建立动态切削力变化的时序模 型(ARMA模型)，模型可以对加工进程中动态切削力的变化幅度进行预测模拟， 能够基本反映加工过程的真实全貌，为在物理仿真研究领域中建立与之存在紧密 映射关系的其他切削过程物理量模型提供了一个基础平台。 研究人工神经网络在模式识别和预测方面的应用，分别建立了基于神经网络 的切削力仿真、刀具磨损预测和切屑形态预测模型，使用切削力、切削速度，进 给速度、切削深度、刀具磨损量等作为网络的输入变量，经过一定数量样本的训 练，使得预测模型可以对含概于训练样本范围内的