激光重熔等离子涂铁基非晶合金涂层的组织和性能研究.pdfVIP

摘要 基非晶合金涂层，然后在具有相同厚度300岬不同孔隙率涂层上通过优化重熔 工艺制备了致密度高、无裂纹缺陷的冶金结合的合金区。利用显微硬度计、金相 显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪等分析测试设备对重熔层的组 织结构与性能进行了研究。 以重熔层的合金区高度作为指标，研究了激光重熔工艺参数对合金区组织性 能的影响。在此基础上设计正交试验，获得最优工艺参数为：选用喷涂态涂层孔 对应的合金区高度为233．9岬，稀释率为5．3％。制备了形貌美观，具有良好冶 金结合的重熔层。 喷涂态涂层在激光高功率密度下，经历了高温熔化快速凝固的过程，以及多 道重熔后热处理的过程，消除了涂层的扁平粒子搭接结构，形成了致密的合金区 熔池形貌。熔池呈典型的快速凝固组织。熔池与基体结合处由于较大的温度梯度 形成了光亮的结合带，近结合带处晶体快速长大呈树枝状外延生长的形貌，合金 区中部和上部分别形成网状和蜂窝状的组织形貌。 通过Xlm物像标定、EDS元素分析，合金区中组织由涂层的非晶相全部转 交为晶化相。晶化相为组织复杂的多相组织。仍然保留了涂层中原有的甜Fe相， Laves相Fe2W。 经测定，单道重熔合金区硬度与重熔前非晶涂层硬度相比，没有显著变化。 单道重熔合金区硬度与基体的稀释率的负相关性明显，即稀释率越高，合金区硬 度越低。多道重熔由于后热效应的影响，第二道对第一道的热处理使得前道晶粒 细化，硬度显著升高至870HVo_1．第二道由于基体的稀释作用加大，硬度略有下 降至720HVo．1左右。但是随着第三道的扫描加热，第二道又有所回升。因此， 可以制得硬度较喷涂层高的有广泛实际应用意义的重熔合金区。 关键词：铁基非晶合金涂层；等离子喷涂；激光多道重熔；显微硬度 ABSTRACT tothis W、 research，Fe．based According amorphousalloycoating(containing air Cr、Mo、Ni、Si、B)wasprepa托dby plasmaspraying(：APS)techniquefirStlythen zonewith andcmck-eeewas laser craft alloyed highdensity depositedby remeltmg on withdi腩rent butsame cmft coatmgs porosity was stmctures锄dof zonewe陀 optimized．Thcorg狮ization the旭melting properties mca璐ofMicrohard眦ss irIVe她atedby Tester，Optical Electron Ene Di箭action(XRD)，Sca衄ingMicroscope(SEM)锄drjgyDisperse Spectroscopy(EDS)． Thecorrekiombetween the of laser陀mek访gpammete体觚dperfbnnance oriented证microhardnessandthe of zonewereStudied．Basedonthc heightalloyed withthe10weSt or