不同浇铸阶段高强钢铸坯洁净度研究.pdfVIP

第35卷第6期 武汉科技大学学报 V01．35，No．6 2012年12月 JournalofWuhan ofScienceand Dec．2012 University Technology 不同浇铸阶段高强钢铸坯洁净度研究 彭其春1，于学森1，熊 伟1，周明伟2，张亮洲2，周剑丰2 (1．武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉，430081； 2．湖南华菱集团涟源钢铁公司，湖南娄底，417009) 摘要：采用氧氮分析、金相法、大样电解法、扫描电镜和能谱分析等方法，对不同浇铸阶段高强钢铸坯(头坯、正 常坯、尾坯)的洁净度进行研究。结果表明，与正常坯相比较，头坯和尾坯中T[O]含量均有不同程度的提高； 头坯中氮含量大幅升高，而尾坯中氮含量变化很小；头坯、尾坯的显微夹杂物均有所增加，显微夹杂物主要为 TiN、A1203一TiN和球状钙铝酸盐类复合夹杂物；头坯中大型夹杂物最多(8．77mg／10kg)，尾坯次之(5．71 mg／lOkg)，正常坯中最少(1．75mg／lOkg)，大型夹杂物主要为TiN、Si02、A1203一Si02和A1203-Si02一CaO， 另外还有少量的MgO—CaO夹杂物和含有Ti02的复合夹杂物，这些夹杂物主要来源于结晶器卷渣。 关键词：高强钢；连铸坯；洁净度；夹杂物 中图分类号：TF777．1文献标志码：A 文章编号：1674—3644(2012)06—0401—06 在钢水浇铸过程中，非稳态浇铸是指开浇、换 1／4处分别取氧氮分析试样和金相试样，在硫印 钢包前后以及浇铸结束等钢水液面波动较大、拉 坯中心取大样电解试样。 速变化频繁的状态[1。3]。由于此状态下钢水的二 采用Tc500型氧氮分析仪对钢中T[0]、氮 次氧化及卷渣较严重，造成钢中夹杂物增加，降低 含量进行分析；采用LIM一2000型图像分析仪对 了铸坯质量。为了了解开浇、浇铸末期铸坯的洁 试样中显微夹杂物(尺寸小于50“m)的数量、尺 净度，本文针对某厂高强钢一个浇次的头坯、正常 寸分布进行统计分析；采用大样电解分析对试样 坯和尾坯的洁净度进行了详细的研究，以期为改 中的大型夹杂物数量进行分析；采用XL30型扫 善浇铸工艺和控制铸坯洁净度提供参考。 描电镜及能谱分析仪对大型夹杂物和显微夹杂物 的成分及形貌进行分析。 1 试验 2结果与分析 某厂生产高强钢采用转炉冶炼，挡渣出钢。 2．1 T[O]和氮含量 采用金属锰、Si—Fe和Al锭脱氧合金化，合金加入 顺序为：金属锰一Si—Fe—Al锭。合金加入时间： 图1所示为不同浇铸阶段铸坯中的T[O]和 出钢1／3时开始加入，出钢3／4时加完。炉后进氮含量。由图1(a)中可知，正常坯在宽度边缘和 入氩站吹氩，再送LF炉进行精炼，依次进行造白 宽度1／4处的氮含量分别为43×10_6和43．5× 渣操作、加入铌铁和钛铁调整成分、钙处理，然后 10一，与正常坯相比，头坯在宽度边缘和宽度1／4 进入连铸工艺。生产的铸坯规格为1500mm× 处的氮含量均有大幅度的提高，而尾坯中的氮含 230 量变化不大，表明连铸开浇过程中钢水的二次氧 mm。表1所示为高强钢的中间包钢水成分。 在一个浇次中，在线切取头坯、正常坯和尾坯 化比较严重，浇铸末期的保护浇铸水平与稳态浇 各3m。在头、尾坯代表位置各取硫印坯3块，在 铸阶段相差不大，钢水的二次氧化比较轻微。由 正常坯上切取硫印