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不同类型加热炉的蓄热式燃烧设计 1.张彬彬 2.路洪荣 1. 济南钢铁集团山东鲍德翼板有限公司 2. 上海丽婴房婴童用品有限公司济南店 济南 250100 [摘要]在当前钢铁工业发展的过程中，随着科学技术水平的不断进步，蓄热 式加热炉的燃烧设计在逐步的完善，不同类型的加热炉在设计的过程中，我们要 采用不同的燃烧设计。 [关键词]蓄热式；加热炉；燃烧；设计 中图分类号：TK513.5 文献标识码： A 一、前言 在当前工业发展的过程中，钢铁企业为了适应其自身的生产需要，建设了各 种类型的加热炉，加热炉的燃烧设计是加热炉设计的关键，也是蓄热式加热炉在 使用过程中重要的经济指标。良好的设计能在一定程度上节约煤气的使用量，提 高钢坯的加热效率，提高单位时间内生产效率。 二、蓄热技术原理和系统组成 1、蓄热式燃烧技术原理 蓄热式燃烧技术(又称“高温空气燃烧技术”，简称HTAC)是日本学者田中良 一等人于20世纪80年代末提出的一种全新概念燃烧技术，它把回收烟气余热与 高效燃烧及降低NOx排放等技术有机地结合起来，从而实现极限节能和极限降低 NOx排放量的双重目的。蓄热式燃烧技术。蓄热式燃烧技术的主要特征是: （一)采用蓄热式燃烧技术，交替切换空气与烟气或煤气与烟气，使之流经 蓄热体，能够最大限度地回收高温烟气的物理热，从而达到大幅度节约能源(一 般节能10%-30%)，提高热工设备热效率，同时减少对大气的温室气体排放(CO2 减少10%-70%)； （二)通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，火焰边界几乎扩展到炉膛 边界，使得炉内温度分布均匀； （三)通过组织贫氧燃烧，大大降低了烟气中NOx的排放(NOx排入减少40% 以上)； （四)炉内传热效率提高，加强了炉内传热，导致相同尺寸的热工设备产量 提高10%以上； （五)低热值燃料(如高炉煤气、发生炉煤气、转炉煤气等)借助高温蓄热的 空气或高温蓄热的燃气可获得较高的炉温，扩展了低热值燃料的应用范围。 2、蓄热式燃烧系统组成 目前的蓄热式燃烧技术主要采用外挂蓄热烧嘴和独立换向控制技术，由蓄热 烧嘴和换向系统组成，其中蓄热烧嘴主要包括:蓄热箱体、蓄热体、烧嘴砖；换 向装置由换向阀和控制系统组成。蓄热式燃烧系统关键是蓄热体、烧嘴砖和换向 阀的设计、选型和性能以及换向控制策略，这是加热炉能否可靠、安全运行的关 键，是减少加热炉的故障和维护的关键，也是工程技术人员研究的关键。 三、理论分析与设计优化 根据使用的要求不同，加热炉的设计重点也不同，在进行蓄热式加热炉设计 的过程中主要需要考虑喷口形状与结构设计；介质流量与压力设计；蓄热燃烧系 统结构与布置；射流角度设计；管路设计等几个方面 1、不同炉宽加热炉的设计 蓄热式加热炉由于空气或煤气预热温度高,可述到1100℃,煤气预热温度已 超过着火点温度,燃烧速度已不是限制性环节,加上燃烧温度可以高达2300℃以 上,一混合就迅速燃烧,为了保护燃烧装置,一般不采用预混燃烧,基本采用扩散 燃烧。而扩散燃烧的限制性环节是介质的混合,加上蓄热式加热炉是周期性供热 和侧面引风机周期性排烟,介质的混合显得尤为重要,否则容易把煤气抽到蓄热 室二次燃烧或随烟气排走。如何使介质充分混合,组织合理的燃烧火焰,是蓄热式 燃烧设计的重点。 对于炉宽大于 12 m 的加热炉, 外置通道式虽然交叉射流设计作用可以加 大, 火焰长度变短, 炉宽方向温度又不均匀。内置通道式由于受炉墙限制, 交叉 射流角度和多喷口细流股设计都受到限制。在设计中除了要考虑以上技术手段, 关键要进行定量计算。对紊流扩散燃烧, 火焰长度与单一介质流速、流量无关, 主要取决于喷口直径和燃料种类, 根据Gunther 的经验公式： 式中: L 为火焰长度; d 为喷口直径; R 为空气和煤气化学当量比; ρo为 燃料密度; ρf为烟气密度。因此在设计时考虑空气和煤气化学当量比是很重要 的。当然强制侧排烟也是要考虑的一个重要方面, 不同的炉宽排烟设计是不同的, 尤其排烟抽力和调节幅度, 在实际生产中至关重要。 2、不同炉膛高度加热炉的设