不锈钢氩氧脱碳精炼工艺渣污染控制.pdfVIP

环境污染与防治第34卷第7期2012年7月 不锈钢氩氧脱碳精炼工艺渣污染控制* 甄常亮1 赵 刚2 那贤昭1 齐渊洪1 赵 凯1 (1．钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室，北京100081； 2．中钢集团工程设计研究院石家庄院，河北石家庄050021) 摘要 不锈钢氩氧脱碳(AOD)精炼工艺在冷却过程中会形成极细的粉末(简称不锈钢AOD渣)．堆存渣不仅需要占用大量土 地，浪费cr、Ni等金属资源，而且其扬尘会对堆放场周围的水体、土壤及生物体造成严重危害。采用硼镁矿作为改质荆，有效抑制了 不锈钢AOD渣在冷却过程中的粉化现象，工艺切实可行。 关键词 不锈钢AOD渣粉尘改质剂硅酸二钙 近年来，为实现钢铁工业废弃物零排放及资源 不锈钢AOD渣的冷态形貌如图1所示，其粒径组成 循环利用，以降低对环境的压力，钢铁企业进行了不 见表2。 懈的努力。不锈钢氩氧脱碳(AOD)精炼工艺在冷 却过程中会形成极细的粉末(简称不锈钢AOD 渣)，而目前此类钢渣的利用率还很低。2010年，我 国不锈钢产量突破1000万t，按此生产规模估算， 产生的不锈钢AOD渣约为180万t，其中含Cr 9 540 13500 t，含Ni t。堆存渣不仅需要占用大量 土地，浪费Cr、Ni等金属资源，而且其扬尘会对堆放 场周围的水体、土壤及生物体造成严重危害。 目前，国内关于抑制不锈钢AOD渣冷却过程 中粉化现象出现的研究还鲜见报道。笔者采用硼镁 矿作为改质剂，有效抑制了不锈钢AOD渣在冷却 过程中的粉化现象，工艺切实可行。 圈1不锈钢AOD渣的冷态形貌 1不锈钢AOD渣的理化性能 结合图1和表2可以看出，冷态的不锈钢AOD 不锈钢的冶炼工艺较为复杂，工序繁多，导致最 渣为灰白色粉末，粒度较细，基本未见渣块。经测 终所得的不锈钢渣成分、物相组成等也不尽相同。 算，不锈钢AOD渣中粒径不超过0．075mm的细粉 本试验以国内某企业不锈钢AOD渣为研究对象， 比例达到37．3％，平均粒径仅为0．ii0mm。 其主要成分见表1。 借助X射线衍射(Ⅺ国)和扫描电镜(SEM)手段， 由表1可见，不锈钢AOD渣的主要成分为对不锈钢AOD渣进行微观物相分析。结果表明，不 Ca0、SiO：、MgO，总量合计达90％以上，碱度为 1．65}另含有少量Fe，Ni、Cr等氧化物及微量S、P。大部分为7一C。S，质量分数约达95％以上，并含有少 衰1不锈钢AOD渣主要成分 注：”以质量分数计。 第一作者：甄常亮，男，1983年生．博士研究生，主要从事固体废弃物处置及资源综合利用技术研究。 *国家“863计划”项目(No．2009AA064003)。 · · 76 万方数据 甄常亮等 不锈钢氲氧脱碳精炼工艺渣污染控制 量p—C：S、钙钛矿、白硅钙石和方镁石等。 时，将硼镁矿借助喷吹设备喷人(见图3，也可提前 QS存在5种不同晶型，分别是旷GS、。[’。一C2S、 200℃ 置放于MgO坩埚底部)。硼镁矿的熔点在1 0t9L-CzS、pGS、y-C2S，其转化关系[1]如图2所示。 左右，熔渣的物理热可以瞬间将硼镁矿熔化，同时渣 I 425℃ l 160℃ 670℃ 525℃ 流的搅拌作用有利于硼镁矿在熔渣中的均匀分布。 试验过程中发现，由于在MgO坩埚底部容易出现B I 堕兰