热处理对ni5cr22mo13合金焊缝组织和性能的影响.pdf

摘 要 摘 要 镍基合金是重要的耐蚀金属材料，与一般不锈钢、其它耐蚀金属和非金属材料相 比，镍基耐蚀合金不仅在各种腐蚀环境（包括化学和电化学腐蚀）中具有优良的耐蚀 能力，而且兼具高强度，可以熔炼、铸造成形、冷热变形以及可焊接等性能。可以解 决一般不锈钢和金属材料、非金属材料所无法解决的工程腐蚀问题。Ni56Cr22Mo13 合金 作为重要的耐蚀合金材料，在工程应用时，不可避免地要遇到焊接问题，目前常用的 焊接方法为钨极氩弧焊(TIG) 。焊缝成型过程经历了加热熔化、凝固结晶及固态相变等 3 个重要阶段。焊态焊缝处的组织为铸态组织，强度和耐腐蚀性能比较低，从而影响 了镍基合金整体的均匀性能和使用寿命。 本课题采用氩弧焊(TIG)、激光焊(LBW)的方法对 Ni56Cr22Mo13 合金进行焊接，研 究热处理对焊缝组织和性能的影响。从而优化热处理工艺，最后比较激光焊(LBW)和 氩弧焊(TIG)对焊缝组织和性能的影响。利用金相显微镜和扫描电镜观察其组织和腐蚀 后的形貌、X 射线衍射仪(XRD)进行物相分析和能谱仪(EDS)进行成分分析。 研究结果表明：由于焊接过程相当于对焊缝进行了敏化处理，焊缝的组织中析出 了很多的析出相，焊态焊缝组织为铸态组织，枝晶干和枝晶间偏析严重，成分不均匀， 是焊接过程熔池快速的非平衡凝固所致。 采用固溶处理工艺可以让上述各相溶解到基体中，使合金的成分更加均匀，提高 了焊缝的性能。析出物中含钼量越高，则需从基体相中获取的钼量也越多，造成贫钼 区的贫钼程度就越严重，产生的晶间腐蚀敏感性就越高。固溶处理后合金中的 Cr 、 Mo 和 W 的固溶程度加大，这些元素在基体中的固溶强化作用增强，并且固溶处理还 消除了一些有害的金属间化合物。随着固溶温度升高，保温时间的延长，奥氏体晶粒 开始粗化，此外，冷却速度慢也促进了晶粒的长大。 固溶处理后试样的腐蚀速率比固溶处理前的要低，固溶处理后焊缝组织属于固溶 态组织，减轻了铸态组织的成分偏析，这就更好的说明了焊缝的耐蚀性能与它的组织 结构有着非常密切的关系，经 1120℃×2h ，水冷固溶处理后，焊缝组织为单相奥氏体 组织，硬度为 HRC19.8 ，腐蚀速率为 4.2mm/a ，自腐蚀电位为-54.81mV，自腐蚀电流 2.97μA ，表明其具有较好的耐腐蚀性能。 由于激光焊的冷却速度比氩弧焊的冷却速度快，热影响区就小，激光焊的纯化作 用等一系列特点使焊缝组织更加均匀，激光焊焊后固溶处理过的焊缝腐蚀电位为-40.15 mV ，自腐蚀电流为2.80μA ，耐腐蚀性能较高。 关键词 镍基合金；固溶处理；腐蚀；焊缝 I Abstract Abstract Nickel base alloy is an important anti-corrosive metal material, is different from stainless steel, other anti-corrosive metal and nonmetallic material. Not only nickel-alloy have the ability to resistance in various corrosive environment(including chemical and electrochemical corrosion), but also have high-intensity and can melting, casting forming, hot deformation and weldability. it can solve the problem that general stainless steel and metal materials, nonmetal material can