al-ti-cre细化剂的低温绿色制备及其细化行为研究.pdfVIP

摘要 摘要 在铝合金铸件或铸锭的生产过程中添加晶粒细化剂，是目前最经济、实用 的晶粒细化方法。工业中广泛使用的A1．Ti．B细化剂，存在细化质点尺寸较大、 易衰退且与Cr、zr等元素发生“中毒反应”等缺点，而A1．n．C细化剂能够克 服以上缺点，被认为是最具潜力的晶粒细化剂。然而，A1．Ti．C细化剂目前并没 有得到广泛应用，主要原因是制备过程中铝熔体对石墨的润湿性差，难以反应 生成TiC粒子。 本文通过加入稀土元素来改善铝液对石墨的润湿性，促进TiC相的形成。 采用海绵钛引入n元素，避免了采用氟盐引入，n元素时导致的氟化物气体污染， 并尝试利用电阻炉在较低温度下制备细化剂，避免了高温熔炼导致的氧化烧损。 分别利用感应炉和电阻炉在较高温度(1250℃)和较低温度(950℃)下制备了 扫描电子显微镜及能谱仪等设备，研究了细化剂的相组成、形貌、分布及其细 化行为。分析了稀土元素对细化剂显微组织和细化性能的影响，并探讨了TiC 相和n2A120Ce相的合成过程，从而为A1．面．C．RE细化剂的生产及应用提供技术 支持。 研究结果表明，感应炉制备的AI．3Ti．0．2C．1RE细化剂由a．AI相、Ti舢3相、 部分TiAl3相的外层生成了啊2A120Ce包覆相，TiC相的数量增多。在制备过程中， 稀土富集在新析出的TiAl3相表面，抑制了TiAl3相的长大。同时，稀土元素清 除了石墨与铝熔体反应界面上的氧化膜，改善了铝熔体对石墨的润湿性，促进 了TiC相的合成。另外，n2A120Ce相具有与石墨反应并生成TIC粒子的可能性。 向工业纯铝中添加0．4％的感应炉制舢．3n．0．2C细化剂，可以将纯铝晶粒 化剂可以将平均晶粒尺寸减d,N 1071an。加入稀土元素显著提高了细化剂的细 化性能。 摘要 式存在，并且稀土元素没有以原子形式固溶于铝基体中，也没有以单质或化合 物的形式析出于晶界，而是全部以Ti2A120Ce相的形式存在。 在电阻炉制备条件下，TiC相的合成过程为：当海绵钛与石墨混合加入铝熔 体中，海绵钛迅速溶解成为溶质Ti原子，由于海绵钛颗粒与石墨颗粒紧密接触， 海绵钛溶解形成的高浓度的Ti原子富集在石墨颗粒周围，大量TiC粒子在石墨 颗粒的周围形成。Ti2A120Ce相的合成过程为：稀土加入到铝熔体中以表面活性 原子的形式存在，海绵钛和石墨混合料加入后，颗粒状TiC相、细小块状TiAl3 相和大块状Ti2A120Ce相在熔体中形成，随着保温时间的延长，溶质Ti原子及 相则不断长大。 向纯铝中添加O．4％的电阻炉制A1．3Ti一0．2C(先Ti后C)细化剂，仅可将纯 (Ti、C混加)细化剂，可以将晶粒尺寸细化到1361xm，而添加0．4％的电阻炉 衰退性，在60min的保温时间内晶粒不发生明显长大。 与电阻炉中反应lh制备的A1．3Ti．0．2C．1RE细化剂相比，反应2h制备的 的响应时间，且细化效果较差。向纯铝中分别添加0．1％、0．2％、0．4％、O．8％的 电阻炉制A1．3Ti．0．2C．1RE细化剂，晶粒尺寸依次减小，但添加量超过0．4％以后， 晶粒尺寸进一步减小的趋势不明显。 C 关键词：AI…TiRE细化剂；低温绿色制备：细化；合成过程；稀土 Abstract Abstract refiner the of aluminum isthe Addinggrain duringproduction alloycastings mosteconomicaland methodfor refinement．Thereissomedefectin practical grain theAI-·Ti·-B refinerwhichis usedin as