h13钢re--c-v-nb共渗渗层动力学及热稳定性研究.pdfVIP

H13钢RE_N．C—VINb共渗渗层动力学及热稳定性研究 摘要 H13钢广泛用于铝型材挤压模具，但由于其工作在高压、高温和强力 摩擦等恶劣环境下，常以磨损和疲劳等形式从表面开始失效。因此对模具 进行表面强化处理，是延长其寿命的关键。复合表面处理技术是材料表面 强化研究最前沿和有效的方法之一。本课题采用传统渗氮碳表面化学热处 理技术与现代的热反应沉积扩散钒铌元素技术复合，得到了良好的渗层形 貌和高性能的物相层。本研究在前期研究已取得成果的基础上，运用扫描 电子显微术、能谱、X射线衍射术和显微硬度测量等方法，进一步研究了 共渗层的动力学生长规律及其在高温工作中组织的稳定性。 对渗层形成的机理分析结果表明，渗剂和H13钢基体存在的化学势差 使氮和碳元素主要以间隙扩散并辅以沿晶体缺陷的方式渗入基体，钒铌氮 碳化物层主要靠N、C原子向基体外的扩散并结合盐浴中V、Nb活性原子 形成，生长速度取决于N、C原子在基体和钒铌氮碳化物层中的扩散速度。 利用Fick定律和mThenius公式计算得到的覆层厚度与时间和温度的关系， 揭示了V二Nb．RE共渗时钒铌氮碳化物层的动力学形成规律。此规律可用来 预测和控制H13钢表面钒铌共渗层的厚度及复合处理的加工工艺，指导实 验和生产。计算得到的扩散激活能Q和生长速率常数K表明预渗氮碳可以 加速钒铌沉积层的形成，而钒和铌的共同沉积Q值是单渗钒或铌的最小值。 稀土独特的结构和性质能增加氮碳化钒铌的增长率，降低扩散激活能，有 利于渗层的形成。 结合渗层硬度、物相和晶粒大小随保温时间的变化，研究了H13钢 显微硬度仍然达到1230 HVo小加热前期，由于覆层晶粒中位错等缺陷的降 铌的被氧化，使硬度下降较快。而加热后期覆层硬度下降平缓，此时晶粒 的长大也是覆层热稳定性性能下降的原因之一。晶粒的长大在热稳定性实 验温度区间遵循一定的动力学规律。N—C—V_Nb—I也盐浴处理中各共渗元素 对覆层的热稳定性有不同的影响程度及机理。预渗氮能显著增加覆层的热 稳定性性能，钒铌共渗覆层热稳定性也比单渗钒或铌高。稀土在晶界的偏 聚能减缓晶粒长大的速度并阻碍氮碳的扩散，所以添加稀土后覆层的热稳 定性比不添加稀土的覆层热稳定性高。 关键词：H13钢氮碳预渗热反应沉积V二Nb．RE共渗动力学 热稳定 性 U OF ANDTHERMO．STABILITY ⅪNETICS V(N，C)AND oN H13 NB(N，C)CoAT矾GS PRoCESS DEPoSITIoN BYV．NB．RE STEELPRoDUCED ABSTRACT of extrusiondies．Because AISIH13steelis usedforalumimun widely as atseVere conditionssuch temperature pe墒吼i119 workjng hi曲pressure，high lose