不锈钢污泥制备性能陶粒的研究.pdfVIP

摘 要 不锈钢脱水污泥是不锈钢加工过程所产生的废弃物，其化学组成具有高钙 低硅铝的特点，特别是含有Cr、Ni等重金属元素，属典型的危险废弃物，若处 置不当，易引起严重的环境危害。同时，煤矸石和粉煤狄作为传统固体废弃物， 历史积存量也很大，不仅占用土地，而且污染环境。在当前资源和能源现状日 渐严峻的条件下，研究开发有效利用这些废弃物的方法和技术途径，对于协调 资源、能源与环境的关系，促进社会可持续发展有十分重要的意义。 本文以解决不锈钢脱水污泥的资源化优化利用为主要目的，以煤矸石和粉 煤灰为配合料，探索烧制主要用于建筑材料的陶粒品种。课题主要从两个方向 展开研究工作：一方面以不锈钢脱水污泥、煤矸石及适量的黏土为基础进行烧 胀型轻质陶粒的制备，以陶粒的堆积密度、吸水率和力学强度为指标，全面考 察各工艺参数(原料组分、焙烧温度、保温时间等)对污泥．煤矸石基陶粒煅烧 与性能的影响规律，获得的优化工艺方案为：污泥：煤矸石：黏土质量比3：6：1， 焙烧温度1060℃，保温时间10rain，制得的相应烧胀型轻质陶粒的主要性能指 钢脱水污泥、粉煤灰及适量黏土进行烧结型高强陶粒的制备，通过探讨焙烧过 程中各因素(原料组分、预烧温度、预烧时间、焙烧温度、保温时间等)的影 响规律，确立的优化方案为：污泥：粉煤灰：黏土质量比2：7：1，预热温度400 ℃、预热时间30rain、焙烧温度l125℃、保温时间15min，按优化方案烧制的高 强陶粒其压碎强度达到5．05kN，相应的堆积密度和吸水率分别为为0．939／cra3、 3．7％。烧胀陶粒最优配方的污泥配入量可达30％，高强陶粒的相应配入量为 20％。前者烧成温度为1060℃，后者为1125℃，均比类似普通陶粒产品的烧成 温度明显降低，具有一定的节能效应。 按照国家标准对相关试样进行重金属浓度浸出检测，结果表明污泥．煤矸石 陶粒和污泥．粉煤灰陶粒的Cr、Ni浸出浓度都远低于国标的限量值。表明污泥陶 粒具有良好的重金属固化效果，对不锈钢污泥是一种环境友好型的处置和利用 方式。 在利用不锈钢脱水污泥制备陶粒的过程中，由于污泥组成的高钙低硅铝的 特点，其助熔成分含量过多，尤其是短熔性物质含量较高，致使陶粒烧成范围 变窄，增加了煅烧过程控制的难度。 关键词：不锈钢脱水污泥，固废资源化，陶粒，重金属 Abstract steelcold-rolled of isa solid Stainless processingdehydratedsludgebyproduct with andlow ofstainlesssteel characterizedcontent Ca waste processing hi【gh Si／A1， metalelementssuchaS itiSclassifiedasanhazardous andhassome Cr、Ni，SO heavy treated wouldinfecttheenvironment waste．Ifnottobe sludge seriously． properly,this as and witha amountof coal Thesesolidwastes large deposition，suchganguefly-ash， need areafarmlandfor this of stackisasevere stack，and pollution