机加工工艺介绍二.ppt

* * * * * * * * * * Shift+F5 进入动画模拟 焊接应力与变形的措施 选择合理的焊接顺序，尽量使焊缝自由收缩。焊前预热和焊后缓冷也很有效。 焊接(Welding) Shift+F5 进入动画模拟 磨削的主要特点是利用磨粒组成的固结磨具、半固结磨具和游离磨粒对高硬度材料或精度和表面质量要求高的零件进行加工的一种加工方法。 磨削加工的范围很广，它可以利用不同类型的磨床分别磨削外圆、内孔、平面、沟槽和成形面等，如表所示。 磨削加工(Grinding) 表 磨削可加工的各种型面 动画13 磨外圆面 动画14 磨内圆面 动画15 磨平面 191 Shift+F5 进入动画模拟 钻削加工(Drilling) 钻削加工基本特征和类型 钻削加工在切削加工中应用很广，主要有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝等。钻削加工一般可在钻床上和在车床上进行，在钻床上可完成表所示内容。 动画:在钻床上可完成的工作 动 画 40 钻 孔 动 画 41 扩 孔 动 画 42 铰 柱 孔 Shift+F5 进入动画模拟 车削加工时，工件作回转运动，车刀作进给运动，刀尖点的运动轨迹在工件回转表面切除一定的材料，从而形成所要求的工件的形状。车削能形成的工件型面有内表面和外表面的圆柱面、端面、圆锥面、球面其它特殊型面，如表所示 车削加工(Turning) Shift+F5 进入动画模拟 163 铣削加工是用铣刀对工件进行切削加工的方法。铣刀是多齿刀具，铣削时铣刀回转运动是主运动，工件作直线或曲线运动，是进给运动。铣刀一般有几个齿同时参加切削，铣削能形成的工件型面有平面、槽、成形面和其他特殊型面，如动画所示。 铣削加工(Milling) Shift+F5 进入动画模拟 刨削加工(Planing) 刨削是以刨刀相对工件的往复直线运动与工作台(或刀架)的间歇进给运动实现切削加工的。刨削主要用于加工平面、斜面、沟槽或成形表面，如动画所示。 Shift+F5 进入动画模拟 175 镗削加工(Boring) 镗削加工通常作为大型和箱体零件上的孔的半精加工或精加工工序，其切削运动由刀具回转来实现，进给运动可通过工件或刀具的移动来完成。在镗床上可以完成钻孔、镗孔、车外圆、车螺纹、车端面和铣平面等工作，如动画所示。 Shift+F5 进入动画模拟 金属热处理是将固态金属或合金采用适当的方法进行加热、保温和冷却，获得所需要的组织结构与性能的工艺。右图为 热处理的基本工艺过程的温度-时间关系曲线。 热处理用于消除上一工艺过程所产生的金属材料内部组织 结构上的某些缺陷，改善切削性能，还可进一步提高金属 材料的性能，充分发挥材料性能的潜力。因此，大部分机器 零件都要进行热处理。 金属热处理可分为整体处理、表面热处理和化学热处理。 整体处理包括：退火、正火、淬火和回火等 表面热处理和化学热处理主要有表面淬火、 渗碳和渗氮等工艺。 金属热处理(Metal heat treatment ) Shift+F5 进入动画模拟 金属热处理(Metal heat treatment ) 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。目的是提高钢件的硬度和耐磨性 回火是钢件淬硬后同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却 . 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。 Shift+F5 进入动画模拟