化学气相沉积法位合成碳纳米管增强铝基复合材料.pdf

摘 要 碳纳米管(CNTs)因具有优异的力学、电学和热学等特性而受到多个学科领域 研究者的关注，同时在先进复合材料领域也引发了新的研究热点。作为金属基复 合材料的理想增强体，要发挥CNTs优异的性能，需要解决的关键技术是如何获 得CNTs在金属基体中分散均匀、结构保持完好且CNTs与基体之间界面结合良 好的复合材料。而传统的金属基复合材料制备技术难以满足这一要求，因此，寻 求新的制备技术以克服现有方法的不足，是发展CNTs增强金属基复合材料的关 键。 本论文首次采用在铝基体上原位合成CNTs方法制备了CNTs(Ni)／AI复合材 料。首先采用沉积一沉淀法在铝粉基体上获得均匀分散的活性Ni纳米颗粒，以该 Ni／AI粉末为催化剂，利用化学气相沉积法原位合成形态好、纯度高、分散均匀 的CNTs，即获得CNTs(Ni)／AI复合粉末，并直接利用此复合粉末采用粉末冶金 的方法来制备复合材料。 通过沉积．沉淀工艺和化学气相沉积工艺分别制备了Ni／AI催化剂与 CNTs(Ni)／Ai复合粉末，研究了还原温度对Ni颗粒粒径的影响，系统探索了化学 气相沉积工艺对CNTs产率、形貌与结构的影响。结果表明：铝可以作催化剂载 体，并能有效防止Ni纳米颗粒的团聚；CNTs的形貌、结构与原位合成工艺条件 密切相关，当催化剂中Ni含量较低，还原温度400(2、还原时间2h，合成温度 好、纯度高且在铝粉中分散均匀；CNTs生长过程中Ni催化剂与铝基体之间作用 力较弱，其生长属于顶端生长机制。 采用差热分析仪、X射线衍射仪和透射电子显微镜分析了原位合成 CNTs(Ni)／A!复合粉末及其复合材料块体发生相变的温度范围，研究了退火对 CNTs—Al界面结构的影响，考察了CNTs在复合粉末和复合材料中的热稳定性及 其与铝基体之间的界面浸润情况，进而探讨了CNTs-A!的界面润湿理论。结果 表明：复合粉末中CNTs在退火温度低于800℃基本不与铝发生反应，只是CNTs 表面的无定形碳薄层与铝反应生成A14C3薄层；复合材料块体经过850℃退火后 CNTs与铝基体之间界面结合好，且CNTs结构保持好；CNTs与铝基体间的界面 反应润湿动力学主要是通过A14C3薄层沿着CNTs轴向长大进行的；CNTs与铝 基体间A14C3薄层的形成，有利于改善CNTs．AI界面浸润性，提高界面结合强度， 从而提高CNTs(Ni)／Al复合材料的载荷传递效率和力学性能。 采用粉末冶金工艺对原位合成CNTs(Ni)／Al复合粉末进行压制．烧结后制备 了CNTs(Ni)／Al复合材料。研究了成型工艺、烧结温度、时间和复压对复合材料 微观结构与性能的影响，获得了优化的粉末冶金工艺参数。同时，研究了CNTs 含量对复合材料力学性能和微观组织的影响，并探讨了复合材料的强化机理。结 果表明：原位合成法引入的CNTs能显著提高复合材料的硬度、拉伸强度和弹性 模量。当CNTs含量为5wt％时，复合材料的硬度和拉伸强度较纯铝基体分别提 高l80％和300％，与传统高能机械球磨法制备的复合材料的硬度和拉伸强度相 比，分别提高约100％和86％；复合材料的强化主要来自CNTs与铝基体热膨胀 系数不匹配而引起的基体加工硬化，CNTs对铝基体变形的约束和对铝基体中位 错运动的阻碍产生的位错强化和细晶强化。 采用化学气相沉积法在Ni含量较高的Ni／AI催化剂中合成了碳纳米洋葱结 构相(CNOs)。探讨了化学气相沉积工艺对CNOs产率、形貌与结构的影响，考 察了CNOs的纯化、磁性能和摩擦学性能。结果表明：以氢气作载气时制得纯度 高且具有超顺磁性的内包镍纳米碳洋葱洲i@CNOs)，而以氮气作载气时获得中空 滑油的抗磨性能和承载能力，并大幅降低润滑油的摩擦系数。 关键词： 铝基复合材料碳纳米管化学气相沉积原位合成催化剂 ABSTRACT Carbon attractedmuchattentionbecauseoftheir nanotubes(CNTs)have excellent thermal interestisthe mechanical，electrical，and properties．Ofparticular useofCNTsinther