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原位合成TiC颗粒弥散强化2A50铝基耐磨材料 摘要 颗粒弥散强化铝基材料具有高比强度和比模量，良好的高温性能和耐磨损性能，以及热膨 胀系数小、尺寸稳定性好等优点，且原位合成的制备成本低于连续纤维增强铝基复合材料，可 用于国防、航天航空、汽车工业及其他结构材料。本文采用常规变形铝合金中强度中等的锻铝 系合金2A50(原牌号LD5)作为基体，采用原位合成的方法制备了TiC颗粒弥散强化铝基耐磨材 料，以求进一步提高2A50铝合金的力学性能和耐磨损性能。研究中运用了金相显微镜(OM)、扫 究了颗粒相的加入对铝基材料微观组织、力学性能和耐磨损性能的影响及其作用机制。 采用熔体原位合成的方法研制了AI．TiC合金，微观分析表明，A1．Ti．C体系发生反应后， 除铝基体和TiC颗粒外，还可能含有A13Ti和AhC3两种中间产物。在调整了各种工艺参数后， 本文获得了用原位合成方法制备AI．TiC合金的合理工艺。采用这种工艺制备的AI．TiC合金中只 含有Al基体和TiC颗粒，TiC分布均匀，与基体结合良好，且可以根据需要调整合金中TiC颗 粒尺寸的大小。 金(对比基体材料)中制备铝基耐磨材料。对铝基材料的显微组织和性能的研究表明，TiC颗粒的 加入可以明显细化材料的铸态组织，TiC颗粒在铝基材料中分布均匀，未出现团聚现象，与基体 之间的界面结合良好，从而形成了典型的软基体加硬质点的耐磨组织。 TiC颗粒的加入可以提高铝基材料的强度，同时使塑性相应下降。尺寸较小的TiC颗粒的 强化效果要明显高于尺寸较大的TiC颗粒。SEM分析表明，本文研制的TiC／2A50铝基材料的 拉伸断口均为韧窝型断口，TiC颗粒体积分数的改变未对材料的断裂方式产生明显影响。 各TiC／2A50铝基材料在油润滑条件下的滑动磨损实验表明，随着TiC颗粒的加入，铝基材 料的耐磨损性能远远高于基体，并随着TiC颗粒含量的增加，材料的耐磨损性能进一步提高， 尺寸较大的TiC颗粒对基体耐磨性能的改善作用要优于尺寸较小的TiC颗粒。选取工业中常用 的三种耐磨合金：耐磨黄铜、高铝锌基合金ZA30、高硅压铸铝合金A1—30Si作为对比耐磨材料， 实验表明，本文研制的铝基材料拥有更好的耐磨损性能。对磨损表面的SEM观察表明，基体及 铝基材料的磨损机制均为粘着磨损和磨粒磨损。 关键词：铝基材料、原位合成、中间合金、TiC、2A50铝合金、显微组织、力学性能、耐磨损 性能 ofTiC reinforced In—Situfabrication particulateslocally 2A50aluminum matrixmaterial ABSTRACT Particulate reinforcedAImatrixmaterialshaverecevied attentionof dispersion growing materialscientistsinrecent a wide of over decades，which posses vatietysuperiorprroperties traditionalmetal thermal materials，e．g．Highspecificmodulus，highspecific stability, strength，good and at wealresistanceexcellent elevateed