完整成像法微型件轮廓自动测量与评定技术研究.pdf

摘要 高精度和智能化是当今测量仪器领域的重要发展方向，对零件的检测手段、 检测效率和检测精度都提出了更高的要求。轮廓度误差是零件形位公差国家标准 和国际标准中应用广泛而又难于测量和评定的项目。在微型零件检测领域，已有 的测量和评定方法因效率或精度不够，难以满足微型零件轮廓度的高精度在线检 测。 本文针对当前微型零件检测现状，提出基于完整成像法的轮廓度测量与评定 方法，研究并解决了复杂曲线轮廓度评定中几个关键问题，包括被测零件数字理 论轮廓建模、被测轮廓预定位调整、被测轮廓偏差值和偏差方向的确定以及符合 形状误差定义的轮廓度误差评定模型的建立，完成测量系统的软件设计和各功能 模块的实现，为实现微小型零件高精度、自动化测量探索了一条新的通道。主要 工作内容如下： 1．提出基于DXF文件的零误差数字理论轮廓建模方法，实现了DXF文件 实体要素提取与存储，理论轮廓回路搜索与扫描，建立被测零件零误差数字理论 轮廓模型。简便的DXF文件设计规则是本文创新点之一。 2．研究了被测轮廓与理论轮廓位姿调整方法，针对不同零件分别采用综合 特征点或惯量椭圆实现预定位。 3．提出了扩展极角定界搜索与点到曲线距离快速确定轮廓偏差值方法，同 时给出了被测点偏差方向的确定方