脱硝、余热锅炉可研报告3.ppt

5 主要设备选择 SCR反应器单元 氨区 序号 项 目 名 称 单 位 数 据 （一） 氨区 （1） 卸料压缩机 型号 往复式无油润滑 数量 台 2 排气压力 MPa 2.41 卸料能力 m3/h 29 功率 kw 11 介质 氨气 （2） 储氨罐 型号 卧式 数量 台 2 有效容积 m3/罐 125 设计压力 MPa 2.2 设计温度 ℃ 50 介质 液氨 材料 16MnR 5 主要设备选择 约2/10 吨 设备质量/设备最大质量 Q235-B 材料 mm 外形尺寸（内径×筒体长度） 6 m3 有效容积 稀氨水 介质 常压 MPa 设计压力 80 ℃ 设计温度 1 台 数量 型号 氨气稀释槽 （4） 吨 设备质量/设备最大质量 kW 电耗 kg/hr 蒸发能力 mm 外形尺寸（内径×筒体长度） 2 台 数量 电加热 型号 液氨蒸发槽 （3） 5 主要设备选择 6 电气及自动化控制 控制室 ：本项目依托催化装置控制室（现有）。 分散型控制系统DCS 烟气连续排放监测系统（CEMS） 仪表选型：根据催化裂化装置的环境条件。仪表选型原则上与催化裂化装置的仪表选型相一致，变送器及阀门定位器的信号4~20 mA。 动力供应 由催化装置仪表机柜间的UPS电源对DCS、CEMS供电，CEMS分析小屋的烟气采样管拌热和空调、照明等使用（由电气提供）。 仪表空气来自仪表空气管网，操作压力为0.6 MPaG 7.总图、储运及土建 总图布置 布置原则 1.总平面布置应在工厂总体规划的基础上，根据工厂的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护、防火、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理、厂容厂貌及发展等要求，并结合当地自然条件进行布置。 2.满足工艺要求前提下，采用流程式布置，兼顾同类设备相对集中。 尽量采用联合布置，减少装置用地，节省投资，方便管理。 3.保证装置的安全可靠性及必要的检修、操作空间 总平面布置图 7.总图、储运及土建 土建部分 本工程土建工程的范围为脱硝、余热锅炉改造系统相关的所有土建、构筑物、建筑物、设备基础、道路、电缆沟、排水沟等的初步设计，施工图设计。 7.总图、储运及土建 道路 、运输 本项目主要依托厂内现有道路网，并在装置内为确保生产的正常进行，满足交通、运输、消防的需要，道路设置依托催化裂化装置，采用水泥混凝土路面。 本设计除液氨采用汽车运输外，其它物料均通过管道输送。不新增运输机具、不增设运输人员。 8.公用工程 给、排水 给水：烟气脱硝设施主要用水点不多，仅包括生产生活用水及低压消防用水，可依托永坪炼油厂现有供水系统供给。 排水 ：脱硝系统建筑物室内生活排水、生产废水和雨水系统，与厂区排水系统采取一致的清污分流系统。排水方式为自流。 压缩空气：脱硝装置的仪用压缩空气气源由厂区的仪用压缩空气系统提供，在脱硫系统内设置仪用储气罐。 蒸汽 ：低压蒸汽（1.0MPa）用于冬季管路保温 供配电 ：50万吨/年脱硝装置的低压配电室布置在一催化配电楼四楼，进线电源引自永坪炼油厂35 kV总降变内10kV中压配电系统，由该低压配电室向脱硝装置的低压负荷放射式供电 采暖通风和空气调节 8.公用工程 采暖:本工程设集中采暖，采暖供回水温度为110/70℃。液氨蒸发设备间冬季采暖室内设计温度为5℃。控制室冬季采暖室内设计温度为18℃ 通风:配电室采用自然进风，机械排风的通风方式来排除室内余热，其通风量按有效排除室内余热量和通风换气量不少于12次/时计算并取最大值，排热通风机兼作事故排风用，排风采用轴流风机。火灾时，风机电源自动切断，以防止火灾蔓延。 空气调节:控制室设置分体空调来满足电控设备和人员对环境温度的要求。 * LOGO 陕西延长石油集团永坪炼油厂50万吨/年FCC再生烟气脱硝改造项目、余热锅炉改造项目 可行性研究报告 2014.12 主要内容 项目背景与必要性 项目设计基础 项目技术改造方案选择 结论和建议 西安建业化工有限公司工业氧气、二氧化碳、氮气、氩气分装装置项目安全设施设计专篇 项目技术介绍 主要设备选择 项目进度安排 项目技术选择 资金计划与资金筹措 项目背景与必要性 1.项目建设背景 陕西延长石油（集团）有限责任公司永坪炼油厂为一个占地千余亩，拥有固定资产原值46.35亿元，主要生产车用汽油、车用柴油和液化气油气8个品种15个规格石油产品的现代化中型石油炼制企业，目前常压加工能力450万吨/年，催化裂化加工能力170万吨/年，催化重整加工能力15万吨/年，柴油加氢-临氢降凝加工能力160万吨/年（140万吨/年柴油加氢装置正在开工试产），汽油精制装置（S-Zorb）加工能力90万吨/年，干气脱硫及硫磺回收装置为0.32万吨/年、干气制氢装置为