西北工业大学,机械设计基础,李育锡Ch01a.pptVIP

§ 1—1 机械设计基础研究的对象和内容 § 1—1 机械设计基础研究的对象和内容 §1—2机械设计的基本要求和一般过程 §1—2机械设计的基本要求和一般过程 §1—3 机械零件的工作能力和计算准则 一、机械零件的工作能力 机械零件的工作能力是指在给定的运动、载荷和环境情况下，在预定的使用期限内，不发生失效的安全工作限度。 衡量零件工作能力的指标称为零件的工作能力准则。主要准则有：强度准则、刚度准则、耐磨性准则、振动稳定性准则和耐热性准则等。 §1—3 机械零件的工作能力和计算准则 二、机械零件的计算准则 1．强度准则 强度是指零件在载荷作用下抵抗断裂或塑性变形的能力。强度是保证机械零件工作能力的最基本要求。 零件的强度分为体积强度和表面接触强度。体积强度通常简称强度，表面接触强度简称接触强度。 强度的计算准则为： σ≤[σ] 或 τ≤[τ] 其中： [σ] σlim/S ； [τ] τlim /Sτ §1—3 机械零件的工作能力和计算准则 2．刚度准则 刚度是指零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。当零件刚度不足时，过大的弹性变形将会影响机械的正常工作。 刚度的计算准则为: 挠度 y≤[y]； 转角 θ≤[θ]； 扭角 φ≤[φ] §1—3 机械零件的工作能力和计算准则 3．耐磨性准则 耐磨性是指作相对运动的零件的工作表面抵抗磨损的能力。 关于磨损的计算，目前尚无可靠、定量的计算方法，常采用条件性计算： 一是验算压强 p 不超过许用值，以保证工作表面不致由于油膜破坏而产生过度磨损。 p≤[p] 1-4 二是为防止胶合破坏，要考虑 p、v 及摩擦因数f 的影响，即限制单位接触表面上单位时间产生的摩擦功耗不能过大。当f 为常数时，可验算pv 值不超过许用值。验算式为 pv≤[pv] 1-5 §1—3 机械零件的工作能力和计算准则 4．振动和噪声准则 对于高速或对噪声有严格限制的机械，应进行振动分析和计算，分析系统和零件的固有振动频率、强迫振动频率，研究系统的动力学特性，分析其噪声源，并采取措施降低振动和噪声。 由于机械设备工况范围较大，应用场合不同，所以有可能有多种失效形式共存的现象，此时应当通过分析，确定主要失效形式以进行设计，并对其它失效形式的影响进行校核。 §1—4 机械零件的疲劳强度和接触强度 一、 机械零件的载荷和应力 1． 机械零件的载荷 载荷可分为静载荷和变载荷两类。不随时间变化或变化缓慢的载荷称为静载荷，随时间变化（周期性变化或非周期性变化）的载荷称为变载荷。 名义载荷是根据额定功率用力学公式计算出的载荷，名义载荷是机器在平稳工作条件下作用在零件上的载荷，它没有反映原动机和工作机实际运转的不均匀性、载荷在零件上分布的不均匀性及其他影响因素。 载荷系数与名义载荷的乘积称为计算载荷，机械零件应按计算载荷进行设计。 Fca KF §1—4 机械零件的疲劳强度和接触强度 2．机械零件的应力 不随时间变化或变化缓慢的应力称为静应力，随时间变化的应力称为变应力。 §1—4 机械零件的疲劳强度和接触强度 稳态循环变应力的特征可用最大应力，最小应力，平均应力、应力幅和循环特性五个参数中的任意两个来描述。 §1—4 机械零件的疲劳强度和接触强度 §1—4 机械零件的疲劳强度和接触强度 2．机械零件的疲劳极限 σr称为持久疲劳极限， 即当应力循环特性为 r 时， 试件受无数次应力循环而 不发生疲劳破坏时的最大 应力值。 §1—4 机械零件的疲劳强度和接触强度 有限寿命区的疲劳曲线方程为常数 疲劳极限与相应的应力循环次数有如下关系 或 §1—4 机械零件的疲劳强度和接触强度 三、 机械零件的接触强度 在表面接触应力作用下的零件强度称为接触强度。接触疲劳破坏的特点是：零件在接触应力的反复作用下，首先在表面或表层产生初始疲劳裂纹，然后在滚动接触过程中，由于润滑油被挤进裂纹内而造成高压，使裂纹扩展，最后使表层金属呈小片状剥落下来，在零件表面形成一个个小坑，这种现象称为疲劳点蚀。 发生疲劳点蚀后， 减小了接触面积，损坏 了零件的光滑表面，使 其承载能力降低，并引 起振动和噪声。 §1—4 机械零件的疲劳强度和接触强度 接触面上的最大接触应力可用赫兹公式计算，即 §1—5机械零件的常用材料及其选择 §1—5机械零件的常用材料及其选择 §1—5机械零件的常用材料及其选择 §1—5机械零件的常用材料及其选择 §1—5机械零件的常用材料及其选择 §1—5机械零件的常用材料及其选择 §1—5机械零件的常用材料及其选择 §1—5机械零件的常用材料及其选择 §1—6机械零件的结构工艺性 §1—7机械设计中的标准化 构件 机构 零件 表1-2 常用钢材 起重运输机中的齿轮、联轴器等重要机件 10 3