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解析检修流程 强化过程管控 特钢检修部 2015.03.31 前言 2015年，特钢检修部在初步构建安全管理体系基础上，以细化安全检修流程为基准，解析、细化流程中各环节的现场管控。以责任落实为重点，明确各级责任和义务；以实现安全检修本质化为核心，加大安全管理隐患整改力度；以检修现场管理为推手，搭建专业化队伍平台。 结合精益管理的科学手段，不断解决检修流程中存在的难点，使安全检修流程在本质化、标准化、模块化方面得到固化，逐步提升安全管理绩效。 一、检修流程分析 二、检修安全管控 三、检修安全保障 一、检修流程分析 检修项目特点 （1）区域分散，维保值班力量分散，不易集中。 （2）维修设备陈旧，装备主要集中于70-90年代。 （3）工艺设备种类多，工种覆盖全。 检修项目管控要点 （1）大型设备检修，生产车间装备无法满足起重作业。 （2）修配改项目较多，检修方案变化较大。 （3）现场环境较差，吊装配合作业多。 （4）设备、工艺跨年度长，变化不一，现场确认要求高。 2.安全检修流程的七个环节 3.安全检修流程 4.八个安全责任的管控 管控好检修流程主要在于明确各级责任。特钢检修部在检修流程中主要确认8个层面的责任：部长责任；区域部长责任；带班部长责任；技术员责任；安全员责任；班组长责任；项目安全负责人责任；员工责任。 8个职责的责任和内涵各不相同。前三位主要是管理职责，技术、安全、班组长主要在于分解、落实、督查和管控，项目负责人主要是实施和管控，个人在于自律。整个安全检修流程主要围绕项目负责人来实施完成。所以说，项目负责人对于检修安全重要性，不言而喻。 二、检修安全管控 班前会： （1）传达各级文件，总结前一天安全检修情况。 （2）传达和安排当班安全注意事项。 （3）班组长根据项目负责人对工作票内容熟悉程度进行分工。 （4）合理配置人员。 （1）固定项目 项目负责人依据工作票制定检修方案。主要包括：检修项目的维修标准、危险源辨识和制定安全措施。 （2）临时项目 针对检修期间临时增加的项目，在收到工作票后，项目负责人根据工具包中Ⅱ、Ⅲ类危险源分级要求，自己制定Ⅲ类检修项目方案并学习、施工；Ⅱ类上交检修部制定方案后实施。 （1）项目负责人根据危险源辨 识向成员安全交底，同时项 目组成员对危险源控制措施 进行交流。危险源辨识确认由项目负责人指定分工，进行安全确认。 （2）根据项目责任分工进行互保联保签订。分两种类型。一是，配合作业人员；二是，小组整体人员。 4.挂牌管控⑴能量源切断资料库制作 由于受专业限制，机 械类维修人员对能量源 控制点了解不全面，检 修部技术员对低压停电 部位及液压、氧气、蒸 汽能量源切断点进行图 片制作下发班组。 2015年前特钢事业部没有岗位检修记录本，经过检修部多次协商交流，事业部各车间根据不同岗位制定了检修记录。 记录要求，生产、维修双方共同在记录中填写检修的项目、时间、要求、验收情况。同时规定了双方的责任。 检修记录的实施为检修流程弥补了重要的一个环节。 标准牌7个要素： （1）挂牌要牢； （2）挂牌要准； （3）检修牌字迹清楚； （4）生产方要知道； （5）知道个人挂牌位置； （6）谁挂牌、谁摘牌； （7）现场检修牌不遗留。 5.现场辨识管控 现场危险源的辨识、确认、监护是避免检修事故风险的重要一个环节。它伴随着整个检修过程。主要管控以下四个方面： （1）高空移动对检修区域的影响 （2）平面交叉作业及移动物体的冲击。 （3）平面立体危险源的冲击。 （4）站立下的漏空、临界侧滑。 6.检修现场管控（1）重点管控点 ①、临界、高空作业安全带、架 板使用； ②、吊装作业的工器具、吊点、 指挥、安全站位； ③、高压作业停电验电； ④、能量源的准确切断及放散； ⑤、危险地点的安全警示； ⑥、煤气作业的安全防护； ⑦、维保作业危险源的安全避险； ⑧、不稳定人员的调整。 6.检修现场管控（2）目视警示标识 经过现场管理的积极推进， 2015年检修部完善的目视管理有： ①区域检修公示板使用； ②重大检修安全隐患点的警示标 语喷涂。 ③现场气割用具定置标示。 ④检修危险源安全绳警示。 ⑤指挥马甲、袖标的在线指挥。 6.检修现场管控（3）大型项目管控升级 大型检修项目有时间长、配套设备多、检修工艺复杂、人员多工种全等特点。虽然够不上Ⅱ危险程度，但是，受现场、环境、人员等不确定影响，风险程度较高。 检修部在大型检修项目施工前，制定专项施工方案，明确责任分工；施工时，现场全过程有管理、技术人员管控。并做到随时协调、随时督查、并进行安全本质化整改。 6.检修现场管控（4）Ⅱ类危险源管控措施 （1）涉及Ⅱ类危险源技术、安全 人员制定方案，项目组