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* 第一汽车 第一伙伴 车架车间培训教材（一） 一、TPS的认识 二、准时化生产的重要性 三、发现问题的方法 四、标准作业 五、看板管理 一、TPS的认识 追求物品制造的合理性，彻底排除 浪费，达到降低成本的目的。 2、TPS的目的 ◇准时化生产 1、TPS的两大支柱 ◇自働化 不降低成本就无法提高利润 （1）售价=成本+利润 （2）利润=售价-成本 　 增加利润的方法： 售价 成本 成本 利润 利润 售价 售价 利润 成本 成本 利润 售价 ①提高销售价格 消费者难以接受。（想买便宜的产品） ②提高销售台数 与其他公司产生竞争。（很难，且有限度） ③降低成本 随着生产方式可以有较大的变化。 成本 必要的量 3、浪费的种类 （1）不良品返工的浪费 因为生产出不良品急需返工品，而产生的质量低下，成本增高的浪费。 （2）过剩生产的浪费 准时化生产是规则，而比需要时更早的时间生产出来的浪费。 （3）加工不良 与工程进展及加工的精度没有任何关系的不必要的加工行为等。 （4）搬运的浪费 搬运不仅仅是物，也包括信息的传递作用比较大，针对准时化的必要的搬运以外的搬运行为。 （5）库存的浪费 各工序的预备零件过多供货商供应的零件的量过多而产生的浪费。 （6）动作的浪费 作业工程中，不产生附加价值的人的动作和机械设备的动作 （7）等待的浪费 机械设备的自动进给加工中，操作人员在旁边观察待机，无法在设备运转过程中伸手的状态。 生产过剩是最严重的浪费 为什么会生产多 　　于销量的产品？ 　　为什么想 　　　　适量生产？ 拥有过多的人员及设备 是补救设备故障、次品、缺陷 率等现象的安全系数。 （1）将过量生产视为浪费 （2）若容忍过量制造 就会产生新的浪费 过量生产导致库存的增加， 从而无法暴露应改善的问题。 导致工位器具、周转箱的增加 导致搬运车、叉车的增加 必须建设仓库 无法降低成本 二、准时化生产的重要性 1、准时化 在必要的时候 生产必要数量的 必要的产品 实现准时化生产的条件 ①平准化生产 ②生产节拍 ③后工程引取 2、生产节拍 例题 ※ 1日的生产必要台数为200台，负荷时间为8小时 （460分钟），此时的节拍时间是多少？ 生产节拍（T/T）＝ 将1个部品或1台的量在多长的时间内进行生产的时间值 （负荷时间：定时（没有加班） 可动率：按100%计算） 1天工作的时间 1天生产必要的台数 三、发现问题的方法 1、生产管理板——发现影响生产中的问题 2、发现浪费统计表——发现浪费现象、挖掘改善点 1、问题的出现（选定理由） 从很多问题当中，决定出最重要的问题，作为问题解决的主题。 2、目标的设定 问题解决的目标制定出计划。 3、现状把握 重新调查问题的现状，决定解决的事实（特征） 4、要因解析 研究，明查必须解决的事实的发生原因，看透真正的原因。 5、对策的立案 实施（对策） 为彻底解决真正的原因，应拿出对策，进行实施。 3、解决问题的方法 6、效果的确认 评价 确认，评价对策的效果。 7、再发防止（标准化） 为了防止二次发生同样的问题，拿出相应方案，进行标准化。 8、问题的再出现（反省和今后的前进方法） 确认残留的问题，再次组织安排解决问题。 四、标准作业 2、标准作业三要素： 生产节拍 作业手顺 标准手持。 所谓“标准”是“当前可以认为是最好的作业基准”，它是可以经常改变的。 1、标准作业： 以人的动作为中心，将高品质的产品，安全，有效的进行生产的做法。 * 第一汽车 第一伙伴 车架车间培训教材（一）