富士康制造成本分析(简单版).ppt

大 綱 一、全公司每一個部門每一從業人 員皆是制造“成本”之一份子。二、整體成本的控制部門 :1.經管/會計部門成本管控之主體。2.設計、採購、生產、外包及管理、  營業部門主導成本產生之主體。 成本是什么？ 理论实质： 生产过程中耗费的生产资料价值和劳动力价值之和。 实际成本的开支范围： 依照国家有关法规制度，某些不形成产品价值的损失性支出也计入成本，如废品损失，停工损失等。 成本意义的具体表现 1.資源是什么﹕ 是企業的競爭導向﹐是可獲取利潤的 一切﹐包括但不限于時間、人才、技術、 資金、土地、廠房、設備、政治、礦產. 資源項目之間的優先順序,因各人各企業 狀況不同而有異. Foxconn企業在資源競爭中有自己獨特訴求. 成本的構成和分類 總成本費用 經營成本 固定與可變成本 制造成本構成 制造成本計算方法 按照费用分类方法或成本分析和控制方法的不同分为： 制造成本法 将企业的全部成本按经济用途进行分类 变动成本法 有利于进行量本利分析和短期决策 标准成本法 是有效进行成本控制和经营决策的重要依据﹔但不便于价格决策和長期決策 作业成本法（ABC法）--更科學做法 费用按照作業區分開計算，即成本动因。 制造成本法 制造費用的分配方法 制造費用的分配方法 生产车间制造费用总额为21000元，A产品的生产工时为12000小时，B产品的生产工时为8000小时. 制造费用分配率=21000/（12000+8000） =1.05元/小时 A产品的制造费用=12000×1.05=12600元 B产品的制造费用=8000×1.05=8400元 几個概念 差異分析簡析 價差主要來源于原物料標準成本與實際採購價格對照的差異﹔ 量差主要來源于原物料按BOM展開之標準消耗與實際消耗之間的對照差異﹔ 效率差主要來源于實際產出之標準工時與實際投入工時之間的對照差異﹔反映設備﹑人力等成本之管理及利用狀況﹒ 常用成本分析方法 （7）經常付款滯延，供應商故意擡高售價。 （8）向給予優惠條件以外之廠商購料，未獲優待。 （9）採購人員善用機智，低價進料。 （10）原料品質變化。 （11）詢價未深入。 （12）匯率變化。 （13）運費費率變化。 （14）採購物件或條件變化。 （15）倉儲費用控制是否妥當。 常用成本分析方法 3.人工工作時間差異 （1）操作員操作不當。 （2）調動頻繁，工作不熟練。 （3）工作品質不良。 （4）從業員對公司政策或領導人員不滿意。 （5）機器故障多常須調整。 （6）倉庫送料不及時，停工待料。 （7）材料品質低劣，規格不一、機器調機頻繁， 處理費時。 （8）機器或工具選用不當。 常用成本分析方法 （9）生產計畫及安排不當，經常切換機台。 （10）操作員經驗不足。 （11）所用機器，工具經常變更 （12）產量過少。 （13）操作員工作努力，配合恰當 （14）生產方法變動尚未能適應、或標準未改。 （15）附屬設備不足。 （16）機械穩定性差。 常用成本分析方法 （17）離職率高。 （18）成品品種太多、太雜。 （19）人員精神狀態不佳。 （20）工作方法改變。 （21）設備更換。 （22）成本觀念太差。 （23）品質差浪費工時。 （24）工時制定錯誤。 常用成本分析方法 4.工資率差異 （1）調度不當，以高工資人工做低工資工 作，或以低工資人工做高工資工作。 （2）獎工制度未有實效。 （3）工資變動，工資率未改。 （4）工資計算方法或操作員等級變更。 （5）緊急生產，以高工資延聘臨時工人。 常用成本分析方法 5.製造費用預算差異： 是實際費用與實際工作時間下與標準費 用間的差異。 （1）預算計算錯誤。 （2）水電費用變更，預算未予變更。 （3）間接材料價格變動，或間接人工工資調整。 （4）間接物料耗用過多。 （5）間接人工過多。 （6）折舊方法變更。 （7）費用節省或浪費。 （8）突發性事故修理費增加。 （9）特殊費用報銷頻繁。 常用成本分析方法 6.製造費用能量差異： 是由於生產設備未能充份利用引起。 （1）交貨或生產未達希望能量。 （2）停工待料。 （3）季節性之原料、或供電狀況變動。 （4）機器保養不當、停工修理。 （5）人員不足。 （6）工具不足。 7.工費率差異 (一)、材料費之減低 （1）採購政策之改善→多元政策之應用。 A 國內與國外採購之交叉運用。 B 專屬與多家採購之彈性運用。 C 採購人員之輪調運用。 （