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增材制造技术及发展 10.1 增材制造技术 10.1.1概述 3D 打印”（3D Printing ) 的专业术语是“增材制造” ( Additive Manufacnuing )。其技术内涵是通过数字化增加材料的方式实现结构件的制造。增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术是指基于离散-堆积原理，采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除－切削加工技术，是一种自下而上的制造方法。:1i制造技术原理的改革命性突破，它形成了最能代表信息化时代特征的制造技术，即以信息技术为支撑，以柔性化的产品制造方式最大限度地满足无限丰富的个性化需求。近二十年来，AM技术取得了快速的发展，快速原型制造（Rapid Prototyping）、三维打印3D Printing）”、实体自由制造Solid Free-form Fabrication）”之类各异的叫法分别从不同侧面表达了这一技术的特点。工业化的LSF-V大型激光立体成形装备所谓数字化增材制造技术就是一种三维实体快速自由成形制造新技术如图.1所示，它综合了计算机的图形处理、数字化信息和控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术的优势，学者们对其有多种描述。西北工业大学凝固技术国家重点实验室的黄卫东教授称这种新技术为数字化增材制造，中国机械工程学会宋天虎秘书长称其为增量化制造，其实它就是不久前引起社会广泛关注的三维打印技术的一种。西方媒体把这种实体自由成形制造技术誉为将带来第三次工业革命的新技术。 图.1工业化的LSF-V大型激光立体成形装备 10.12 增材制造技术分类 材料焊接学家关桥院士提出了“广义”和“狭义”增材制造的概念（如图.2所示），“狭义”的增材制造是指不同的能量源与CAD/CAM技术结合、分层累加材料的技术体系；而“广义”增材制造则以材料累加为基本特征，以直接制造零件为目标的大范畴技术群。如果按照加工材料的类型和方式分类，又可以分为金属成形、非金属成形、生物材料成形等（如图.3所示）。 图.2 广义与狭义增材制造技术内涵示意图 图.3 增材制造技术技术群 10.13 增材制造的关键技术 材料单元的控制技术。 如何控制材料单元在堆积过程中的物理与化学变化是一个难点例如金属直接成型中，激光熔化的微小熔池的尺寸和外界气氛控制直接影响制造精度和制件性能。 设备的再涂层技术。 增材制造的自动化涂层是材料累加的必要工序，再涂层的工艺方法直接决定了零件在累加方向的精度和质量。分层厚度向0.01mm发展，控制更小的层厚及其稳定性是提高制件精度和降低表面粗糙度的关键。 高效制造技术。 增材制造在向大尺寸构件制造技术发展例如金属激光直接制造飞机上的钛合金框睴结构件，框睴结构件长度可达6m，制作时间过长，如何实现多激光束同步制造，提高制造效率，保证同步增材组织之间的一致性和制造结合区域质量是发展的难点。 此外，为提高效率，增材制造与传统切削制造结合，发展材料累加制造与材料去除制造复合制造技术方法也是发展的方向和关键技术。 10.1.4 增材制造技术优势 AM技术不需要传统的刀具和夹具以及多道加工工序，在一台设备上可快速精密地制造出任意复杂形状的零件，从而实现了零件自由制造，解决了许多复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。而且产品结构越复杂，其制造速度的作用就越显著。 10. 增材制造国内外发展状况 10..1 国外发展状况 欧美发达国家纷纷制定了发展和推动增材制造技术的国家战略和规划，增材制造技术已受到政府、研究机构、企业和媒体的广泛关注。英国政府自2011年开始持续增大对增材制造技术的研发经费。以前仅有拉夫堡大学一个增材制造研究中心，诺丁汉大学、谢菲尔德大学、埃克塞特大学和曼彻斯特大学等相继建立了增材制造研究中心。英国工程与物理科学研究委员会中设有增材制造研究中心，参与机构包括拉夫堡大学、伯明翰大学、英国国家物理实验室、波音公司以及德国EOS公司等15家知名大学、研究机构及企业。 2012年3月，美国白宫宣布了振兴美国制造的新举措，将投资10亿美元帮助美国制造体系的改革。其中，白宫提出实现该项计划的三大背景技术包括了增材制造，强调了通过改善增材制造材料、装备及标准，实现创新设计的小批量、低成本数字化制造。2012年8月，美国增材制造创新研究所成立，联合了宾夕法尼亚州西部、俄亥俄州东部和弗吉尼亚州西部的14所大学、40余家企业、11家非营利机构和专业协会。 除了英美外，其他一些发达国家也积极采取措施，以推动增材制造技术的发展。德国建立了直接制造研究中心，主要研究和推动增材制造技术在航空航天领域中结构轻量化方面的应用；法国增材制造协会致力于增材制造技术标准的研究；在政府资助下，西班牙启动了一项发展增材制造的专项，研究内容包括增材制