塑料先进成型技术 作者 范有发 (第14~16讲)第5章 多组分材料成型技术.pptVIP

3、凹槽与侧凹设计 当凹槽需要蒸镀时，凹槽深度建议取0.2mm，凹槽侧壁斜度取20°，凹槽底面宽度应取0.5mm以上。 凹槽转角处不能为尖角，须有0.15mm以上的过渡圆角。 IML塑件侧凹不能设计成环状结构，否则薄膜热成型后难以脱模。 IML制品侧凹角α应≥90°。 为防止凹槽处薄膜过渡拉伸，凹槽深度最大取0.20mm。当凹槽下部有孔时，凹槽加上孔口的总深度可加到0.35mm。 4、孔的设计 当IML塑件表面带有孔时，圆孔最小直径为φ1.0 mm，孔的结构如图5-32所示。 为使薄膜有可靠的定位，孔下部直径应比薄膜孔径大0.10mm，这样注射模型芯端部能对薄膜起压紧定位作用，且型芯侧壁斜度可取5°，以方便脱模。 四、层状注射成型制品的性能 2、碳氢化合物阻隔性 HDPE-粘接剂-PA6体系生产的LIM制品，对碳氢化合物（烃类）有良好的阻隔性； 该体系PA6只占10%的质量比，相对于纯HDPE和普通共混物生产的容器，其耐碳氢化合物的性能明显提高，对乙醇、烃类和氧化汽油均具有良好的阻隔性能。 3、光学性能 对于共混聚合物，要获得良好的光学透明性，要求组成材料具有非常接近的折射率。 与普通共混物相比，LIM体系会降低光线散射，因LIM体系存在平面化和有序化的形态，使LIM结构能显著提高其光学透明性。 四、层状注射成型制品的性能 3、光学性能 对同样的共混物组成，层数的增加会导致雾度上升，这是由于散射界面数的增加造成的。 通常若组分的折射率相差不超过0.01，可以获得与PET类似的透明度；如果组分的折射率相差不超过0.03且层数合适，仍可获得较好的透明度。 4、尺寸稳定性 若在普通共混物中添加少量的硬质组分（如滑石粉），采用LIM工艺成型的制品，其尺寸稳定性可得到提高。 四、层状注射成型制品的性能 5、耐环境应力开裂性 PC具有良好的耐热性和优异的韧性，但耐环境应力开裂性很差，若添加部分PBT进行共混，就可提高其耐环境应力开裂性能，但其耐热性会有所降低。 若LIM体系中含有少量耐化学性组分，就可改善制品耐环境应力开裂性。例如将ABS与15%TPU进行共混和层状注射成型，LIM制品耐溶剂性（二甲苯）能优于普通共混制品。 普通ABS-TPU共混制品，其TPU分散形态不能阻挡溶剂的扩散，使ABS受到溶剂（二甲苯）的侵蚀、塑化和软化，因而制品很快就发生变形失效。 四、层状注射成型制品的性能 6、耐热性 PC-PBT共混虽能提高其耐溶剂性，但会降低其耐热性；若采用LIM工艺则可获得良好的耐溶剂性、耐热性和韧性；耐热性的保持是因为LIM工艺可以抑制PC与PBT之间的酯交换反应。 PET-PEN体系的LIM制品在耐热性、耐溶剂性和阻隔性均有提高，因为LIM工艺保留了各组分的玻璃化转变温度及抑制了酯交换反应，保持了各相结晶性的缘故。 四、层状注射成型制品的性能 6、耐热性 LIM工艺的优势： 1）可直接用于两种或多种聚合物的模塑成型，其制品比普通共混制品具有更高的性能和更低的加工费用，并能进行不相容聚合物的成型加工。 2）LIM可获得层状熔体流，有利于热敏性塑料和复杂多型腔制品的成型。 3）LIM可用于不同聚合物的复合加工，与普通共混相比，可明显提高制品的阻隔性、耐化学性、耐热性、尺寸稳定和光学透明性。 4）LIM工艺对模具和设备无特殊要求。 5.3 模内装饰注射成型 一、概述 1、模内装饰成型的种类与特点 IMD是塑料制品表面装饰技术的统称，它是一种面板加工新工艺。 种类：IMD可分为模内镶嵌注射成型（IML）、模内覆膜注射成型（IMF）和模内转印注射成型（IMR）等。 工艺区别：产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML工艺最显著的特点是制品表面有一层硬化的透明薄膜，因图文、标识的油墨位于薄膜与塑料熔体之间，图文、标识不会因摩擦或使用时间的关系被磨损，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 一、概述 1、模内装饰成型的种类与特点 IMF与IML相同，制品表面也有一层透明保护薄膜，二者区别在于IML主要用于扁平制品或制品的局部镶嵌成型，而IMF用于深度较大的三维产品成型。 IMR工艺制品的表面有装饰图案，但没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。 IMR的优势：生产自动化程度高和大批量生产成本较低。 IMR的不足：产品使用一段时间后很容易造成印刷图案层磨损，褪色，使表面很不美观；新产品开发周期长、开发费用高，以及图案颜色无法实现小批量灵活变化。 一、概述 2、IMD产品的特性 IMD制品的特性： 1）制品精美的装饰图文、标识，使用过程中不受摩擦或化学腐蚀的影响，可保持长时间的清晰美观性； 2）制品的图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；