乌鲁木齐市大浦沟固体废物综合处理场防渗工程.docVIP

第一部分、施工组织设计 一、工程建设概况 乌鲁木齐市大浦沟固体废物综合处理厂防渗工程主要包括扩建大浦沟填埋场填埋库区、建设填埋场配套工程，对已达到填埋高度要求的填埋场区进行垃圾堆体整形和临时封场。建设总规模日处理城市生活垃圾2358吨。设计使用年限为3年，一次设计，一次实施。新建填埋场总库容为240万立方米，扣除覆盖土层及排液导气设施的容积，实际可用总库容229万平方米。垃圾处理工艺为卫生填埋工艺。填埋抗震设防裂度为八度。 工程计划开工日期为 2012年4月10日。 竣工日期为2013年4月10日。 要求质量标准：合格。 二、建筑设计特点 1、本垃圾填埋场一次设计，一次实施。新建垃圾填埋库区利用库区南侧山梁以及分区坝将库区分为东西两个填埋区。其中分区坝以西为填埋一区库区，分区坝以东为填埋二区库区。首先填埋西侧填埋区，东侧填埋区由于未填埋垃圾，场内的渗滤液导排系统可作为雨水收集系统，将收集的雨水导排至地下水集液池，由地下水导排管导排至库区排水暗涵，流入库区下游；当填埋东侧填埋时，对西侧填埋区进行中间封场覆盖，降低雨水下渗量，使雨水排往周边截洪沟，从而实现了雨污分流，减少了垃圾渗滤液的产量，节约了投资。 2、本工程新建垃圾填埋库区位于现状垃圾填埋场南侧，设计拟在现状填埋场南侧拦洪坝基础上建设垃圾分隔坝，新建库区南侧沟谷狭窄处设置拦洪坝，以形成封闭库区；库区内两条支沟交汇处设置3m高分区坝一道以实现分区填埋。 3、为确保填埋场场区内、外的排水顺畅，拦截及排放周围山坡及填埋场破面的地表径流，减少渗入垃圾填埋场的水量，从而减少垃圾渗滤液的产生量，在工程措施上采用截洪沟、排洪圆涵等组成的场区排水系统。 4、为了防止渗滤液对填埋场周围地表水和地下水的污染，填埋库区必须采用严格的防渗措施。本次设计填埋库区采用HDPE膜与钠基膨润土（GCL膜）相结合的方式作为主要防渗。 三、结构设计特点 1、垃圾分隔坝采用碾压均质土石坝，分隔坝顶高程取1055.0m，坝轴线长341m，最大坝高13.07m，坝顶宽度5m；垃圾坝坝体内外坡均为1:2.5。坝基处的杂填土层必须全部清除干净，使坝基座于分图层或砂砾层上，平均清基深度为2.4m，基础开挖后原状土碾压夯实，然后再分层碾压，压实度不小于0.96。 2、分区坝采用碾压均质土石坝，分区坝坝顶高程取1055～1045m，坝轴线长274m最大坝高2.5m，坝顶宽度4m，坝体内外坡度均为1:2。 3、拦洪坝采用碾压均质土石坝，拦洪坝坝顶高程取1070m，坝轴线长118.78m，最大坝高9.5m，坝顶宽度4m，把体内外坡均为1:2，在筑坝施工前，必须进行碾压试验，以确定正式筑坝所需的各项碾压参数，压实后结果满足设计要求后，方能进行坝体的施工。 4、库底防渗构造从上到下的做法依次为：①场区底部按设计高程进行整平夯实；②铺设7mm厚复合土排水网；③铺设1000mm厚防渗黏土层；④铺设5000g/m2GCL防水毯；⑤铺设2mmHDPE膜；⑥铺设600g/m2土工布；⑦铺设300mm厚的卵石渗滤液导流层（φ15～25mm）；⑧铺设200g/m2土工布。 5、库区侧壁防渗构造从内向外的做法为：①侧壁整平根据施工时的具体地质情况进行分层削坡整平处理；②铺设5000g/m2GCL防水毯；③铺设2mmHDPE膜；④铺设600g/m2土工布；⑤铺设300mm渗滤液导流层（塑料袋装卵石）。 6、渗滤液导排系统 渗滤液经垃圾堆体下渗至渗滤液导流层后，汇集至卵石盲沟，渗滤液经收集管道收集后排入渗滤液集液池中，最终通过渗滤液提升泵送入污水调节池中。卵石盲沟中的渗滤液收集管分为De500HDPE穿孔收集主管、De350HDPE穿孔收集支管和De250HDPE穿孔收集次支管，收集管纵坡均按场区整平的坡度布置。本工程渗滤液收集管管底均铺设100mm厚的砂垫层。本工程De500渗滤液收集主管总长977m，De355渗滤液收集支管长717m，De350HDPE收集次支管总长367m，均为开孔花管。 6、填埋气导排系统 填埋气导排系统包括水平碎石导气层，竖向导气井。水平碎石导气层为0.3m厚，布置在最终覆盖粘土层下，导气井由D＝1m的钢筋笼主体构成。本填埋场共设置151座导气井。 7、地下水导排系统 地下水通过设置在库底的地下水导排层汇入地下水导排盲沟中，经地下水收集管汇入地下水集液池后，导排至库区排水暗涵中。本工程采用7mm厚的土工排水网作为地下水导流层。地下水收集管分为De355HDPE穿孔收集主管、De250HDPE穿孔收集支管，收集管纵坡均按场区整平的坡度布置。De355收集主管总长为1416m，De250HDPE收集支管总长为984m，均为开孔花管。 8、封场设计 本工程垃圾填埋中间封场覆盖采取下面作法：在0.2m厚的日覆盖土上铺一层0.3m厚